插播一則重要信息：快看！《我是故宮看門人》單霽翔7月20日來佛山開講啦
佛山潭洲陶瓷展將於7月20日開幕，此次展會科達本次做足了準備，將全力展示巖板/大板全線設備，其中就包括陶瓷行業期待已久的KDB33000皮帶式板材成型系統，它被認為實現了國產壓機技術新突破。
同時，針對巖板風潮，科達為行業帶來了壓機、窯爐、巖板加工以及打包等「一條龍」的巖板全線生產設備，重點展品包括：現代工業4.0數字智能化巖板窯爐、巖板加工系列設備和集中管控智能拋磨整線等。
從壓機到加工設備推出巖板/大板全線設備
為更好地服務國內外巖板/大板生產企業，在本次潭洲陶瓷展會上，科達將重點展示其在巖板/大板的生產、研發實力。
①KDB33000皮帶式板材成型系統
據了解，該類型的壓機的結構特點為：主框架採作鋼絲纏繞八板框結構；長方形油缸，縱向壓制；科達專利無框模具，轉換規格只需更換模芯；上模芯粘接膠條、下皮帶輸送粉料和磚坯；布料皮帶為高強度碳纖維。
在規格上，該壓機可最大壓制1800×3200（mm），厚度在3-30mm之間，磚坯厚度誤差小於0.3mm，工作速度為每分鐘1-1.5次，裝機功率在285kW。
該壓機的亮點在於效率更高，比如更換皮帶耗時更短，平均小於1小時；更換模芯耗時平均小於4小時；同時提升了皮帶壽命，平均皮帶可使用20萬次，可實現數字布料。
②現代工業4.0數字智能化巖板窯爐
該窯爐整線模塊配置科學，外形美觀大氣。在快燒、預熱升溫、切割裂等方面採取了優化設計，還在能耗、走磚、溫差、自動化、智能化等領域進行了科學、特殊化處理。
在節能方面，窯爐運用了科達多項最新專利技術，並配以高精度節能燒嘴及精準燃燒控制系統系統、傳動運行控制系統、保溫加強系統、高效餘熱回收接力加熱系統等，整線節能效果得到大幅提升。
此外，窯爐預熱也實現了完美的再利用。該設備窯爐回收的餘熱足夠滿足五層乾燥、窯前乾燥和釉線乾燥的需要，所有乾燥無需點燃燒機，完全實現了窯爐尾部冷卻全利用、超低排放，回收的效率及獲得的效益高。
實驗表明，該窯爐在生產1200×2600（mm）時，產量為10000平方米，在生產800×2600（mm）規格大板時，日產量為12000平方米，均比設計產量提高了近20%，而且產品的優等品率穩定在96%-98%。
③大板/巖板加工系列設備
巖板/大板加工問題是目前制約其發展的最大掣肘，為解決該問題，科達做了大量的試驗和研究，終於推出系列大板/巖板加工設備。
據了解，科達大板加工（切割）設備包括大規格薄板異形劃切機，數控大板縱向切割機，鋸劃機、分條機，橫向劃切機，雙面鋸切機等設備，可以滿足從普通規格到超大規格瓷磚的各種加工需求。
科達還將在展會現場展出AC五軸數控水刀，該水刀是科達專門針對巖板切割開發的一款高精度水切割設備，其配備了專業水切割編程軟體，提供0°～45°範圍內任意角度切割，切割精度高，刀縫極小。可輕鬆解決巖板45°的大角度切割，滿足巖板裝飾應用需求。最大切割板材尺寸為4000×2000（mm）。
④集中管控智能拋磨整線
該設備同樣是為滿足大板/巖板生產而來，配線設備自動化程度高，整線設備操作無需工人手動，只需要根據聲光信號更換模具，大大減輕勞動強度。
該設備操作簡單，設備均配置類似智慧型手機菜單式人機觸控螢幕界面，功能參數數位化，操作工人無特殊技能要求。
該設備還充分實現了智能化，通過機器視覺管控，中央控制室課實現產線遠程一鍵啟動停止，有資料庫功能，不同產品加工參數均可儲存為產品配方再次調用，縮短轉產時間。線上瓷磚輸送姿態自我調整，殘次品識別與自動分離功能，封閉防護標準設計，安全環保。
此外，管理人員坐在辦公室裡就能操控和管理拋光線運行，單機配有（TCP/IP協議）接口，可在遠程實行設備雙向通訊，方便設備生產集中管理，也可以與企業其他雲端管理實現雙向通訊。
打包、拆包、重載AGV，多款自動化設備齊亮相
近年來，科達在自動化領域不斷探索，現已推出一系列自動化設備，在本次潭洲展上，主要推出打包、拆包、自動導航車等設備。
①高速大規格全兼容包裝線
該包裝線具備效率高等特點，最高可達每分鐘打14包，轉產速度快，最快2小時內完成的特點；採用模塊化設計；碼包機集成機器人，實現碼包方式智能化，同時提高了磚包在木託盤上面的碼放效率。
同時，該包裝線工作性能穩定，可有效降低產線故障率；該包裝線具備維護成本低，易損件為常用零件；兼容多種規格，滿足多種磚型需求。
②自動拆包線
科達KQX自動拆包線是一條匯集了上包、割帶、拆箱、紙箱回收、分磚和翻面等功能為一體的自動化拆包生產線。其適用於900X1200以下磚包的拆包作業，根據磚坯的包裝情況以及磚坯的特性，選擇不同的上包和分磚方式，減少或避免拆包過程對磚坯的損傷。該生產線自動化程度高，易操作，維護簡單。
拆包線主要與切割線搭配使用，打破了原有人工的拆包與上磚，實現機械化自動作業。
③重載液壓頂升AGV
該設備替代人工叉車，實現從生產線到倉庫再到發貨等各個環節的自動搬運，採用NDC雷射導航控制系統，精準穩定，地面無需導引線，環保可靠，車輛承載10T，運輸效率高。
高產能、低能耗、成品率高，發泡陶瓷輥道窯整線工程
在大板之外，發泡陶瓷也是科達近年來技術攻關的重點工程，本次佛山潭洲陶瓷展，科達發泡陶瓷輥道窯整線工程也將亮相。
該窯爐將獨創的輥道窯燒成技術、AGV全自動回板線、獨創的自動切割線和智能生產管理系統應用於發泡陶瓷整線工程，具有高產量低能耗，成材率高，產品綜合成本低的優勢。
值得留意的是，該發泡陶瓷輥道窯採用比例自動控溫，窯內溫度均勻、溫差小，還採用了專門設計燃燒系統和專利設計的熱風循環冷卻系統，大大提升了產品品質。
切實降低人工、管理成本，數位化工廠系統強勢登場
近幾年，科達在數位化工廠系統上有了長足的進步，國內如廣西協進、江西羅斯福等企業都大有受益。
據了解，科達智能管控系統由生產產量數據採集、設備運行參數數據採集、設備運行狀態採集、設備故障採集、設備能耗採集、生產過程視頻監控、車間實時數字看板、生產管理報表實時發布模塊、手機客戶端生產管理報表等模塊組成。
車間設備通過網絡將生產數據和設備運行數據傳輸到智能平臺上，智能平臺通過對傳輸平臺上傳送過來的數據集成，實時顯示生產產品的規格、數量、質量情況，生產設備的運行狀況和能量損耗，及時優化調整生產工藝和配方；實現生產成本的即時核算。
該系統為企業提高生產效率、降低人工和管理成本，推進提高企業的信息化，智能化管理水平提供了強大支撐。