在包裝過程中，設備配件的相關使用需要嚴格按照生產流程進行操作。今天，中國紙業網的編輯將從模切開始，詳細介紹一下模切的流程和相關參數。
模切壓痕工藝的流程為：
上版→調整壓力→確定禮貌→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整頓清廢→成品搜檢→點數包裝。
加工工藝歷程
以模切壓痕加工的要緊工具--紙盒為例，普通需求經過開料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的歷程。
在模切壓痕以前要製作模壓版，模壓版的格位必需與印刷的格位合乎；而後在模切機上行使模壓版技工藝流程對印後紙板進行加工。
將製作好的模壓版，安置固定在模切機的版框中，初步調整好位置，獲取初步模切壓痕結果的操縱歷程稱為上版。上版前，要求校對模切壓痕版，確認合乎要求後，方可開始上版操縱。
接著調整版面壓力。普通分兩步進行。先調整鋼刀的壓力：墊紙後，先開機壓印幾次，目標是將鋼刀碰平、靠緊墊版，而後用面積大於模切 版版面的紙板（平時應用400～500g/m2）進行試壓，憑據鋼刀切在紙板上的切痕，接納部分或一切漸漸增加或削減墊紙層數的技巧，使版面各刀線壓力達 到勻稱一致；再調整鋼線的壓力；普通鋼線比鋼刀低0.8毫米，為使鋼線和鋼刀均獲得抱負的壓力，應憑據所模壓紙板的性質對鋼線的壓力進行。調整在只將紙板 厚度作為要緊成分來考慮時，普通憑據所壓紙板的厚度，接納表面計較法或以測試為底子的履歷預算法來確定墊紙的厚度。
接納表面計較法計較勢紙厚度的公式如下：
X＝（鋼刀高度－鋼線高度）－h
式中：X為墊紙厚度；h為被壓切紙板的厚度。
禮貌是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板比較於模版位置的根據。在版面壓力調整好以後，應將模版固定好，以防模壓中錯位。確定禮貌位置時，應憑據產品規格要求合理選擇，普通儘管使模壓產品居中為準則。
在確定並粘貼定位禮貌以後，應先試壓幾張，並周密搜檢。半數疊式紙盒，還應作成型規格、品質等項檢驗。
橡皮粘塞在模版要緊鋼刀刃。的雙側，利南橡皮彈性恢復力的好處，可將模切分別辨別後的紙板從刃口部推出。橡皮應凌駕刀口3～5毫米。
1-襯空質料2-鋼刀3-橡皮
在一切調整兼職就緒後，應先模壓出樣張，並作一次全面搜檢，看產品各項指標是否合乎要求，在確認所檢各項均到達尺度，留出樣張後，即可正式開機製造。每兼職一天，應從新對產品各項要求搜檢一次，以便趁早發現疑問並進行處分。
對模切壓痕加工後的產品，應將有餘邊料清除，稱為清廢，也稱落料、除屑、撕邊、推芯等，即將盒芯從壞猜中取出並進行清算。清算後的產品暗語應平坦光潔，須要時軟體砂紙對暗語進行打磨或用刮刀刮光。
清算後再進行成品搜檢，在產品品質檢驗及格後，進行點數包裝，點數中剔除殘次品，其誤差普通不得超過萬分之二至萬分之三。
工藝參數及其影響
模切壓痕加工中的要緊工藝參數有模切壓力、兼職幅面尺寸和模切速率。
模壓機兼職才氣的大小是由模切壓力大小來決意的，在模壓加工中，因為加工工具及各項要求差別，普通應當先計較模壓所需的力，藉以選擇和調整機械，並指導模壓加工。
確定模切壓力大小的技巧有多種，模切壓力的表面計較公式如下：
P＝KσA
式中：P為模壓所需求的力；σ為模壓中單面積剪切應力值，其參考值見表13－l；A為模壓分別辨別面的現實面積，可憑據模切質料厚度和周長來計較；K為考慮模壓歷程的現實條件和種種技術成分影響的係數，K值局限在0.76～1.34之間。
在工廠現實製造中，往往以實驗法來確定各單長度上的模切力F 的數值，而後再計較模切壓力的大小，即先在實驗質料用的壓力機上裝上必然長度的鋼刀和鋼線，再放上需加工的紙板，對紙板加壓，直到割斷和壓出要求的線痕為 止；記下此時壓力只的讀數，重複10次，取其平衡值，再將測得的壓力P；除以暗語和壓線的總長度l，即可求得單長度的平衡模切力F=P1/l。
紙板厚度(毫米)＜0.5＜1.5＜3.0＜4.5＞4.5
模壓中單面積剪切應力值σ(kgf/毫米2)＜1411～1310～129～10＜9
所需的模切壓力可用下式計較：
P＝K1·L·F
式中：P為模切壓力；L為模切周邊總長（包含暗語和壓線）；F為單長度暗語和壓線的模切力；K1為考慮現實製造中種種晦氣成分的係數，取K1＝1.3。
兼職幅面的大小從另一角度反映了模切機的兼職才氣，憑據所能加工幅面的大小，模切機可分為全張、對開、四開、八開等差別規格，其具 體尺寸隨差別的製造工廠而略有差別。模壓速率與模切機的兼職頻率相關，是乾脆影響模切壓痕製造率的工藝成分，並且普通說來，模壓速率增加，模切壓力也會有 所增加。