遼河油田歡喜嶺採油廠轉變管理模式實現大幅節氣

　　中國石油網消息（記者雷鳳穎 通訊員隋泠泉 朱啟海）12月13日9時許，盤錦氣溫由零下16攝氏度升至零下7攝氏度，遼河油田歡喜嶺採油廠採油作業一區30站採油工付靜馬上將外輸加熱爐供氣閘門調小半圈。像這樣時刻關注爐火、時刻關注氣溫，動態調整輸油溫度已成為這個廠崗位員工的工作常態。

　　作為開發44年的老油田，這個廠主力油藏均處於開發中後期。今年，這個廠轉變用氣管理模式，精打「控溫冷輸」牌，降低外購氣使用量及噸液耗氣指標，通過精細化管理，截至目前，對比去年同期減少外購氣2792萬立方米，累計創效4718萬元，全年預計將壓減外購氣3000萬立方米。

　　執行「定量配給制」，不再「用多少給多少」。今年，這個廠配氣量歷經多次反覆考量，相關科室綜合考慮測算各作業區下發的集輸噸液耗氣指標，結合本單位產液量制定出正常管輸所需最低耗氣量，並將指標細化至各採油站，倒逼崗位員工精打細算「過日子」。

　　精打「控溫冷輸」牌，拓展節氣空間。這個廠結合區塊原油物性、單井出液溫度、油井進站回壓、輸送距離等參數，不斷摸索實施降低輸送溫度甚至冷輸方式，打破以往「稠油不冷輸」「冬季不冷輸」「接轉站不冷輸」的傳統觀念，在稠油區塊大力推廣井站冷輸節氣工作。前11個月，新增冷輸井134口，日節氣1.85萬立方米，新增轉油冷輸站30座，日節氣1.88萬立方米。

　　在此基礎上，這個廠通過摸索齊40塊蒸汽驅產出尾氣的試燒工作，安排專人負責供氣量和壓力調控，由崗位員工不間斷跟蹤爐火，最終掌握了氣壓調節、混氣比例等控制燃燒辦法，實現了齊40塊全部井站停止使用外購氣，改用處理後的蒸汽驅伴生氣尾氣。僅此一項，每日節約外購氣3000立方米。

　　這個廠針對集油工藝老化、沿程熱損失大的問題，改變以往「一井一爐一管線」的傳統集油方式，通過推廣平臺油井「井口串接集油」集中加熱進站，不僅節約加熱爐20餘臺，降低輸送熱損失，而且日節氣5000立方米。