含油汙泥種類繁多、性質複雜， 相應的處理技術和設備也呈現多元化趨勢，目前含油汙泥處理技術大致可分為物理化學法，包括填埋法、篩分-流化-調質-離心工藝、熱處理工藝（化學熱洗、焚燒、熱解吸）、氧化法、溶劑萃取技術；生物處理法，包括地耕法、堆肥法、生物反應器等；以及對含油汙泥的綜合利用，包括汙泥的燃料化、固化制磚、作為焦化裝置的原料、做為催化分餾塔的油漿以及汙泥回灌調剖等。
熱解處理技術是指在加熱的情況下，將含油汙泥中的重質油類分解成帶揮發性的低碳烴類燃料、液態燃料和固體碳等。熱解反應與加熱的速度、溫度、時間和原料的組成有關係。其回收的氣體主要是甲焼、二氧化碳、乙燒和氛氣等，液態回收物主要是柴油館分，可以直接用作燃料，固態回收物主要可以作為建築材料。因此，此技術具有較好的直接經濟效益和社會效益，值得推廣。
河南北工廢油泥煉油設備可以將黑色的廢舊潤滑油、原油和塑料油，經過蒸餾催化為汽油和柴油。將經過預處理的廢油泵入加熱器內，通過燒煤（燃料油、燃氣）將廢油加溫至工作溫度，經蒸餾、催化就可得到所需的汽油和柴油，終止工作溫度約為410度。等釜中廢油反應完全之後，停止加熱，去除釜底殘留物，即可再次使用。
廢油泥煉油設備的組成系統：
1. 反應釜：廢油經過粗過濾機泵進入釜內；
2.加熱系統：通過燒煤或燃料油使油溫升至工作溫度，並配有保溫系統；
3.催化系統：廢油達到預定溫度，經催化作用，氣態烴變成汽油、柴油成分；
4.冷卻系統：將催化成的汽油、柴油冷凝成液態；
5.溫控系統：保證廢油向汽油、柴油轉化，廢油蒸乾時，即可停止加熱；
6.尾氣處理系統：少量未液化的氣體經處理後，達到排放標準。
目前的汽油和柴油使用來說，油泥煉油設備無疑有增加了這些油類的生產渠道，使這些廢物變廢為寶，對於資源的再次開發有著不可忽略的作用。另一方面在油泥煉油設備對這些廢塑料、廢輪胎、廢橡膠進行煉油處理屬於無害化處理，整個過程對環境無汙染。煉油設備因為生產成本低、投資少、佔地小、催化反應科學、操作簡單容易、低能耗。
河南北工專業製造輪胎煉油、塑料煉油、油泥煉油、廢機油提煉蒸餾等煉油設備，13年技術沉澱，使我們具有強大的研發能力和設備製造能力，一直以來我們不斷為國內外的客戶提供各種設備和處理方案，歡迎大家來廠考察合作。