罐底油泥處理轉運及處理有以下幾種方法：
1. 排出底油：用防爆型抽油泵抽吸油罐底油，經三次不鏽鋼濾網過濾篩分後，篩分出來的油品轉至其它油罐貯存。篩分後的剩餘含油汙物（如底泥、含油積水等）經電廠方確認無利用價值後，抽吸集中至油罐車，再外運進行環保處理。如罐底油泥較多，無法抽吸安全，可在達到人工進罐作業條件後，利用人工清理方式進行清理，並收集到廢油回收車內或回收容器裡；
2. 油罐清洗：根據環保要求，油罐清洗要儘量減少油汙水的排放，待油罐油汙雜質清除乾淨後，再進行清洗；
3. 對於罐壁嚴重鏽蝕的油罐，當油氣濃度降低到爆炸下限的20%以下是，可用高壓水進行衝刷，引入油罐的金屬管線和水管線噴嘴等金屬部分應與油罐作電氣連接，並應做好可靠的接地；
4. 油罐用高壓水衝洗時，應控制噴射速度不宜過高，在噴射間隙，應作出油氣濃度測試，以免油氣濃度超過規定值時，給衝刷作業帶來危險；
5. 對罐內鏽蝕點，要用銅刷進一步清除鐵鏽和積垢，然後用非離子型表面活性清洗劑等金屬洗滌劑清洗，並用棉質抹布擦拭乾淨；
6. 油罐清洗的基本要求：要求達到無明顯鐵鏽、雜質、水分、油垢，用潔布擦拭時，不呈現顯著的髒汙、油泥和鐵鏽痕跡，且應露出金屬本色；
7. 清洗油罐產生的汙水與油泥一起按危險廢物的處置流程，交由有危險廢物經營許可證的單位進行回收處理。
罐底油泥處理系統-熱水洗工藝目前，國內含油油泥的處理工藝有多種，其中油泥熱解析處理和油泥熱脫附處理被應用的比較多。油泥熱解析處理方案採用密閉高溫液化氣化方式來處理，其能耗相當高，原油收集難，處理效率低（5噸左右/小時），處理成本也相對很高。而油泥熱水洗處理方案其能耗低 投入低 原油能回收 處理效率高（20噸左右/小時），經濟高效易投產，目前成為採用比較多的含油汙泥處理方案。
正道能源根據含油汙泥特性，依託固液分離一體化方案的技術優勢，結合多年油田固液分離設備系統研發應用經驗，推出這套經濟高效的「油泥熱水洗方法」。
第一步：通過分選設備，實現含油汙泥中的石塊 雜草 樹根等雜物分選。
第二步：通過加熱罐設備，攪拌設備，加藥設備，利用油水比重不同物理特性，通過水溫和藥劑 攪拌讓水 油 泥沙等充分分層。油的比重小附在最上層，水的比重次之中層，泥沙比重大沉降底層。
第三步：利用三相分離設備，這一步還可以通過油水分離設備 及 泥水分離設備等。目的都是實現水 油 泥 三相分離及原油回，水回用。泥水進入泥水處理設備，水可回用到加熱罐，或者通過水處理設備進一步處理。
三相分離油泥熱水洗工藝