搪瓷攪拌反應釜是石化、製藥等行業常用的生產設備，其工作條件往往十分惡劣；經常承受壓力的波動、溫度的變化、介質的腐蝕等等。反應釜在生產過程中經常發生各類故障，其中最常見的是搪瓷脫落。
一、常規修複方法及弊端
目前，我國搪瓷反應釜的修複方法較多，但修補壽命普遍不長。到目前為止，還未找到一種成熟的經驗，使金屬或非金屬修補達到原搪瓷性能，只能靠提高搪瓷修補質量以延長設備使用壽命。最常用的幾種方法如下：
1、重新搪燒：需拆卸設備，周期長、費用高，企業浪費嚴重
2、耐蝕金屬修補：修復效果差，企業一般不採用
3、耐蝕金屬塗料混合修補：易從修復金屬與塗料的粘合處腐蝕，導致失敗
4、非金屬修補：需解決兩個問題：①提高自身粘結強度 ②減少溫差應力
二、高分子複合材料修複方案
高分子複合材料和技術是一種全新的修補方法。其利用先進的高分子複合材料，不僅節約有色金屬，而且修補工藝簡單，費用低，修補時間短，耐腐耐磨。經數十家企業的應用證明，其經濟效益相當明顯，通常用數百元或幾十元的高分子複合材料，就能夠修複數萬元一臺的設備，避免了報廢，為企業節省了大量的資金和時間。
高分子複合材料具有三大優勢：極強的黏結力、均衡合理的物理機械性能和優良的抗化學腐蝕性能。與此同時我們的部分材料還同時具有良好的耐溫性能，滿足了反應釜的耐溫要求。其綜合的優良性能，能夠滿足一般情況下的反應釜修補要求。
三、高分子複合材料修復應用案例
某製藥企業的搪瓷反應釜，罐口位置腐蝕，脫瓷主要原因是投固體顆粒時損傷，加熱攪拌時介質飛濺到罐口造成腐蝕。另一個添加介質罐口為介質氫溴酸腐蝕。
材質：碳鋼、容積200L
腐蝕部位：釜體罐口
罐口保護尺寸：3.14X10X9=283cm2 3.14x 5x9=142cm2.
脫瓷尺寸：9cm
介質溫度：常溫
反應溫度：0-18℃
本次修復使用材料：2011、2012高分子複合材料防腐套裝，具有極好的粘著力、在溼潤環境中140℃抗腐蝕性能及各項綜合性能良好。
現場經2次分別塗抹固化材料的指導修復，提高了企業人員一線快速維修綜合能力。整個修復操作簡便，避免了企業更換搪瓷釜的巨大費用，延長了搪瓷釜的使用壽命。
修復步驟：
1、做好施工前的人員安全保障工作。
2、做好施工前的準備工作，如工具、材料及其它。主要包括：無水乙醇（分析純）、60目砂布、剪刀、油灰刀、調合板、乾淨棉布等；
3、修復時做好人員安全措施；
4、進行對罐體損壞部位表面處理，對表面進行糙化處理；
5、用丙酮或無水乙醇對待修復位置進行徹底清理、清洗，確保表面乾淨、結實；
6、按比例調和高分子2011材料（調和均勻，無色差）；
7、塗抹高分子2011材料，確保每一個微孔內擠滿材料，並保證材料的表面平整；
8、材料固化後塗抹高分子2012材料防腐材料，該材料完全覆蓋2011材料；
9、材料固化，達到抗化學腐蝕的效果、要求24℃下固化時間不低於72小時，也可採用提高溫度強制固化的方法，溫度每提高11℃，固化時間縮短一半。
之前企業用高分子複合材料修復過羧化罐漲接連接套傳動部位磨損、羧化罐法蘭鑄造缺陷、搪瓷反應釜、罐體滲漏等等，所修復設備現運轉基本正常。