今天電熱匯分享——搪瓷反應釜修復
一、設備問題分析
反應釜腐蝕穿孔問題是由於局部搪玻璃損壞後，造成介質侵入腐蝕基體，並不斷擴大腐蝕面，最終導致反應釜大面積腐蝕、穿孔。造成設備停機。常見的反應釜搪玻璃損壞的主要原因有以下幾點：
1、鋼與玻璃層的熱膨脹係數不同，當設備溫度/壓力急劇變化時，所產生過大的應力會導致爆瓷而損壞設備，為避免這種損壞我們在介質適用範圍內還應注意設備的溫差/壓差，即冷衝擊110℃，熱衝擊120℃，以及壓力波動0.1MP3所以在設備加熱與冷卻/壓力變化的過程中應緩慢進行。因此反應釜工作時的急劇溫差變化會造成爆瓷。
2、搪瓷反應釜的玻璃襯裡，雖具有一定的抗衝擊強度，但它畢竟是一種脆性材料，苛刻的工作條件又不允許其存在任何微小缺陷，所以在日常檢修維護中對搪玻璃的磕碰，也會造成搪玻璃損壞，造成反應釜脫瓷腐蝕穿孔。
二、修復步驟
1、修復表面除塵處理、打磨糙化、無水乙醇（99.7％）清洗；
2、用磨光機、電磨將脫瓷部位打磨出金屬原色，並將周圍50-100mm範圍內未脫瓷表面打磨粗糙；
3、打磨完成後用無水乙醇（99.7%含量）充分浸潤周圍打毛的搪瓷表面，再用幹布將表面擦乾，待表面殘餘無水乙醇揮發乾淨後，檢查周圍搪瓷表面有無暗紋，如有暗紋則要繼續打磨並重新用無水乙醇檢查；
4、觀察穿孔大小，當穿孔直徑小於2mm且容器內及夾套壓力均小於0.3Mpa，可直接塗抹2211F金屬修復材料，否則要進行補焊，補焊時儘可能控制基材溫度不要過高。補焊完成後，自然靜置，使熱應力充分釋放；
5、將調和完成的2211F金屬修復材料塗抹在處理完的金屬表面，第一層要薄並用力塗抹確保材料滲入基材的每一個縫隙中；再逐層塗抹增加材料厚度，至與未腐蝕部位平齊，並儘可能減少材料中的氣泡存在。6、等待固化（24℃環境下不低於5小時初固化時間）；
7、材料可自然固化或加熱固化固化至表面堅硬後用60目砂紙將材料表面光亮層打掉，徹底清除表面殘餘的材料碎末及粉塵；
8、選擇福世藍防腐系列高分子複合材料EE-101；按比例調和表面防腐材料，將調和好的材料塗抹在2211F金屬修復材料及周圍打毛的搪瓷表面，並確保完全覆蓋不留任何氣孔，而且要確保材料不超出打毛的搪瓷表面範圍；
9、修復結束等待固化（達到抗化學腐蝕的效果、要求24℃下固化時間不低於36小時），推薦使用強制固化方式121℃/2h即可完全達到材料化學性能。
三、注意事項
1、表面處理要去除油脂鐵鏽等異物；
2、補焊後需靜置24h以上，確保應力完全釋放；
3、嚴格按照比例調和材料；
4、嚴格按照操作步驟流程操作；
5、掌握材料固化時間，確保材料完全固化，達到化學性能，已滿足設備使用條件；
6、此手冊為軋機牌坊襯板安裝面磨損修復工藝，其他安裝位置修復工藝詳情，請與福世藍公司聯繫；
7、以上方案可根據現場實際情況相應調整。