搪瓷反應釜是化工行業不可缺少的防腐設備，在使用中機械碰撞、溫度急變等因素經常引起脫瓷、裂紋、氣泡、氣孔和面釉的其他損傷，這些缺陷在搪瓷設備中是決不允許的， 一旦發生這種現象，必須進行修補。一個搪瓷釜價值幾萬元，由於局部爆瓷而報廢十分可惜。採取適當維修，設備仍能使用，具有很好的實際意義和可觀的經濟效益。
搪瓷釜是將含矽量高的瓷釉噴塗到低碳鋼胎表面，經900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著於金屬鋼胎表面而形成，由於這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，因此搪瓷釜的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：
（一） 機械損壞
搪瓷抗衝擊力非常差，任何金屬、硬物對其進行撞擊均會導致搪瓷破損。因此搪瓷釜使用過程中嚴防任何金屬、硬物掉進釜內，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴防焊渣熔化瓷面出現小坑或爆瓷。
（二） 熱應力損壞
搪瓷釜經900℃高溫焙燒，冷卻後搪瓷與鋼板粘結在一起。由於搪瓷的線膨脹係數和延伸率小於鋼板，因此冷卻後搪玻璃的變形量小於鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷釜製成後，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由於預應力與線膨脹係數和延伸率相關，線膨脹係數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷釜的工作溫度對搪瓷釜的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷釜搪瓷層遇冷、熱急變，極易爆瓷。因此搪瓷釜有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷衝擊
（三）加工應力損壞
在釜體加工過程中，由於捲筒、衝壓、焊接產生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發生在投入使用後的頭三個月。所以對胚體進行熱處理或時效處理能防止爆瓷。
（四）靜電穿刺
搪瓷釜內攪拌帶有懸浮物的液體，懸浮物與搪瓷強烈的磨擦，同時懸浮物自身也產生磨擦，這樣就產生大量的靜電荷，高的靜電荷對搪瓷產生強烈的穿刺作用，從而導致搪瓷點蝕，因此攪拌轉速不宜太快。
（五）析氫腐蝕
搪瓷釜的夾套在使用一段時間後會結垢和生鏽，如果使用酸性除垢劑清除汙垢或夾套中的冷卻液偏酸性，都會導致金屬發生析氫腐蝕(Fe+2HCI=FeC12+H2O一部分H原子擴散到金屬內空穴，結合成}b，這些H：由於搪瓷的緻密性而不能再向外擴散，因此當Hz聚積到一定的程度，形成定的動力時，搪瓷就會發生破裂。
因此清洗結垢採用酸洗時，必須加緩衝劑，如果搪瓷釜的價值較高或者不容易更換甚至出現腐蝕性穿孔的話，必須採用腐蝕率低的高品質清洗劑，避免清洗操作不當帶來的嚴重後果，比如「英泰雷特」清洗劑等就可以實現極低腐蝕下的水垢清洗。
（六）基體材料不合格
為了降低成本，有些廠家胚體採用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷釜選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。
（七）搪燒質量欠佳
有些搪瓷釜生產廠家生產環境簡陋、除鏽防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過大，影響搪瓷釜使用壽命。因此嚴格按製造規程製造才能保證搪瓷釜的質量。
鑑於以上原因，搪瓷反應釜的修復十分重要，傳統工藝大多繁瑣複雜，因此運用索雷工業的碳納米聚合物技術更容易完成修復。
索雷關於搪瓷反應釜修復過程
表面處理，對於每個損壞的點進行加深處理；
整體表面打磨，去除表面釉面；
加熱消除應力；
冷卻後檢查表面應力消除情況；
清洗表面，然後塗抹碳納米聚合物材料；
固化處理，修復完畢。
索雷碳納米聚合物現場修復案例