數控加工零件的定製工藝設計
數控加工零件的定製技術與普通工具機的加工技術有很多共同點，但數控工具機加工零件的加工規則比普通工具機複雜得多。在數控加工之前，編程人員必須有豐富的知識庫來編程工具機的運動過程、零件的加工過程、刀具形狀、切削參數和刀具路徑。合格的程式設計師首先成為合格的技術人員。否則，零件加工的全過程和準確合理的零件加工無法得到充分考慮。
1.數控加工零件定製設計的主要內容：數控加工零件定製工藝內容的選擇；數控加工技術分析：數控加工工藝路線設計。
1.1數控加工工藝內容的選擇對於單個零件，並非所有加工工藝都適用於數控工具機，但通常只有部分加工內容適用於數控加工。這需要對零件圖進行詳細的工藝分析，並選擇最適合數控加工的內容和工藝。在考慮選擇時，要結合企業設備的實際情況解決難點問題，克服主要問題，提高生產率，充分發揮數控加工的優勢。1.在選擇適合數控加工的內容時，通常可以考慮以下順序：(1)必須優先考慮普通工具機不能加工的內容。(2)選擇難以加工、質量難以保證的產品非常重要。(3)如果加工效率低，工人手工勞動強度大，可以在數控工具機仍有加工能力的情況下選擇。2.一般來說，如果對上述加工內容進行數控加工，不適合數控加工的零件在產品質量、生產效率和綜合效益方面都會有很大的提高。相反，不建議使用數控加工。(1)機器調整需要很長時間。為了將第一個完成的基準放在毛坯的粗略基準上，必須使用專用工具來調整零件。(2)加工零件分散，需要多次安裝才能設定原點。這時，採用數控加工很麻煩，效果不明顯，可以為普通工具機加工做準備。(3)根據特定製造標準(如模板等)加工的輪廓。)。由於數據訪問的困難，很容易與檢查依據相矛盾，這使得程序設計更加困難。
在選擇和確定加工內容時，還必須考慮生產批次、生產周期和工序內部周轉率等因素。簡而言之，為了達到儘可能合理、儘可能快、儘可能好和儘可能多的地方的目標。有必要防止數控工具機淪為普通工具機。
1.2數控加工技術分析被加工零件數控加工技術問題非常廣泛。基於可編程性和方便性，下面提出了一些需要分析和討論的主要內容。
1.尺寸必須符合數控加工的特點。
在數控編程中，所有點、線和平面的大小和位置都基於編程原點。因此，最好在零件圖中直接指定坐標尺寸或儘可能用相同的基準指定尺寸。
2.幾何特徵的條件必須完整和準確。程式設計師必須充分理解幾何特徵參數和構成零件輪廓的每個幾何特徵之間的關係。零件輪廓的所有幾何元素都是在自動編程過程中定義的，因此每個節點的坐標都是在手動編程過程中計算的，因此即使某個點不清楚或不確定，也無法對其進行編程。然而，在設計過程中，零件設計者考慮不周或被忽視，因此參數不完整或不清楚，例如與直線相切的圓弧、相交或分離。因此，在檢查和分析圖紙時，如果發現問題，我們必須仔細考慮並及時聯繫設計人員。
3.定位基準的可靠性
在數控加工零件的定製中，加工過程通常是非常集中的，以相同的標準定位是非常重要的。因此，通常需要設置一些輔助基準或在毛坯上添加一些工藝凸起。為了提高零件的尺寸穩定性，可以在地板上添加工藝凸臺，並在加工後將其移除。