隨著5G建設的加速，5G商用化的前景領所有人期待。而作為信息交互頻繁的場景，智能製造領域無疑是5G技術大展拳腳之地。這其中工業機器人作為智能製造的核心要素之一，5G的應用也必然給工業機器人帶來巨大影響。
5G助力工業機器人升級
得益於超高的傳輸速度和極低的延遲，通過5G技術在智能製造領域將能實現對生產流程全面且持續的監控。就在機器人領域的應用來說，5G帶來的無線連接技術和雲端技術，將給工業機器人的智能化生產帶來更大的靈活性和成本優勢。
當前工廠中應用的Wifi無線通信方式存在著易收到幹擾覆蓋範圍不足等多種缺陷。而5G技術成熟後，在工廠應用過程中基於5G技術的eLTE相關技術也順勢出現，它相對有著比較強的抗幹擾性。與此同時，5G技術與現有的網絡相比，能將連接的設備數量以數十倍的量級增加。同時段可以收集更多的數據，這對不僅是工業機器人的所有自動化產線收集設備的數據都更有利，這意味著真正的大數據，從軟體和硬體平臺上將成為可能。
機器人企業紛紛加碼5G應用
據業內人士預測，到2027年5G機器人的出貨量有望達到570,000臺，將主要部署在關鍵任務和關鍵業務環境中。 面對5G浪潮，越來越多的機器人製造商正在部署5G技術。
四大機器人企業之一的庫卡已與華為展開合作，其Wireless X Labs無線應用場景實驗室通過一對機器人手臂進行協作，以精確的同步和協作來執行舞蹈和擊鼓。在兩個機械臂之間，每4ms需要一輪信息和命令交互，這要求無線網絡的端到端傳輸延遲必須小於1ms，才能成功完成演示。 根據庫卡實驗室的對接測試結果，基於無線的延遲在1ms內穩定，可靠性達到了99.999%。
而電裝機器人的進度更快一些，他們已開始在其自動化工廠中對配備5G通信系統的工業機器人進行實證測試。 在2019年1月，首先在九州大學Tobata校區進行了實證測試，然後於2月轉移到電裝九州工廠進行第二輪測試。該實驗通過將高精度三維測量傳感器連接到機器人的相應5G埠，可以通過5G傳輸測量數據和控制數據，然後通過機器人進行精確控制。
透過行業的實際情況我們不難發現，雖然目前5G技術剛剛進入初步發展階段，對於智能製造以及工業機器人行業來說，這無疑是一個天大的機遇。隨著5G的不斷鋪開，其對工業機器人的領域的重塑將是一個長期的過程。相信最終以工業機器人為核心的智能製造，將會在5G技術的加持下讓製造業的未來呈現出更加瑰麗的圖景。