GCr6--特性：具有較好的冷變形塑性和可紹削性，耐磨性較碳素工具鋼高，但對形成白敏感性高，焊接性差；熱處理時有低溫回火脆性傾向；淬透性差，在油中臨界淬透直徑約為5~20mm（50%馬氏體）。一般經淬火及低溫回火後使用。
用途：適用於製造滾動軸承上的小直徑鋼球、滾子、滾針等。
GCr9--特性：與GCr6鋼相比，耐磨性和淬透性均高，在油中臨界淬透直徑為12~38mm（50%馬氏體）；可切削性尚好，組織為粒狀珠光體時，冷變形塑性中等；但焊接性差，對白點形成也比較敏感，熱處理時有回火脆性傾向，一般經淬火及低溫回火後使用。
用途：適用於製造滾動軸承上小尺寸鋼球和滾子，也可用於製造要求高耐磨性、高彈性極限、高接觸疲勞強度的其他零件。
GCr9SiMn--特性：力學性能與耐磨性與GCr15鋼相近，但有較高的淬透性和良好的工藝性能，在油中臨界淬透直徑為60~110mm（50%馬氏體）；焊接性差，冷變形塑性中等，對白點形成敏感，有回火脆性傾向，一般經淬火和低溫回火後使用。
用途：適用於代替GCr15鋼製造大尺寸的軸承套圈。
GCr15--一種最常用的軸承鋼，有高的淬透性，在油中臨界淬透直徑約為18~40mm（50%馬氏體）；熱處理後可獲得高而均勻的硬度和耐磨性；疲勞壽命長，冷變形塑性中等，切削性一般，間接性差，對白點形成敏感，有回火脆性，一般經淬火及低溫回火後使用。
用途：適用於高轉速、高載荷的大型機械上使用的軸承鋼球、滾子和套圈；也可用於製造承受較大載荷、高耐磨、高彈性極限和高接觸疲勞強度的機械零件以及各種精密量具、冷衝模、一般刀具等；經碳氮共滲處理後可用於製造高耐磨、耐熱及要求尺寸穩定和使用壽命高的零件。
GCr15SiMn--特性：比GCr15鋼有更高的耐磨性和淬透性，在油中臨界淬透直徑約為90~110mm（50%馬氏體），其他特性相似，一般經淬火及低溫回火後使用。
用途：適用於製造大型或特大型軸承的鋼珠、滾子和套圈，也可用於製造要求高硬度、高耐磨的機械零件和刀具。