多模式節能型低露點乾燥技術，通過壓縮空氣末級餘熱利用、常壓鼓風深度再生、壓縮空氣吹冷流程與可視化獨立控制體系，突破傳統零氣耗餘熱乾燥常壓露點-30℃局限，可在多變的環境工況下，智能適應常壓露點-20℃到壓力露點-40℃，實現多壓力露點、多模式控制的獨特性，壓縮空氣品質穩定，有效降低了設備運行費用，節能效果明顯。在江蘇一鳴生物科技根思鄉廠區壓縮空氣系統智慧高效空壓站改造項目中，系統年節電量為160萬kW·h，折合年節約標煤520t，減排二氧化碳1442t/a。
異步電機永磁化改造技術，將轉子進行二次加工，開出一道弧形槽，在弧形槽內放入磁鋼，然後用不導磁的不鏽鋼扁絲螺旋纏繞在磁鋼表面，防止磁鋼運行時飛出，實現了電機性能的改造，降低電機定子繞組中電流，減少繞組銅耗，減少能力消耗、提升電機能效水平，綜合節電效果明顯。在嘉興市佳瑞思噴織有限公司節能改造項目中，系統年節電量約為162.2萬kW·h，折合年節約標煤527.2t，減排二氧化碳1462t/a
特製電機技術，定子採用低損耗冷軋矽鋼片、VPI真空壓力浸漆技術，轉子採用高純度鋁錠，優化設計風扇、通風系統、電機線圈繞組等降低了定子銅耗、轉子損耗、鐵耗、機械損耗、雜散耗等損耗，綜合提升了電機效率，可滿足各種空載、滿載以及變頻系統需求，電機節電率大於8%。在蒙牛高科乳製品（北京）有限公司電機及水泵能效提升項目中，該電機系統年節約總電量約345萬kW·h，折合年節約標煤1121t，減排二氧化碳3108t/a。
智能磁懸浮透平真空泵綜合節能技術，將無接觸、無摩擦的磁懸浮軸承技術應用於透平真空泵領域，採用智能管理模式，根據工況自動調整真空度，實現了防喘振、防過載及異常工況下的高度智能化操作，極大地降低了操作和維護要求，相比傳統水環真空泵節能效果顯著，節水率近100%。該技術適用於造紙行業真空乾燥工藝節能改造，已進行產業化應用，在仙鶴股份有限公司PM17真空泵改造項目中，應用2臺EV300磁懸浮透平真空泵替代現場7臺水環式真空泵，年節節約電量281萬kW·h，折合年節約標煤915t，減排二氧化碳2537t/a。
臥式油冷型永磁調速器技術，透過氣隙傳遞轉矩，電機旋轉時帶動導體主動轉子切割磁力線，在導磁碟中通過渦電流產生感應磁場，感應磁場和永磁場之間磁性的相互吸合和排斥拉動從動轉載，實現電機與負載之間的轉矩傳輸，代替傳統的電子變頻器、液力耦合器，節電率可達20%~50%，節能效果明顯。在國電鎮江大港熱電廠改造項目中，引風機採用臥式油冷型永磁調速器調節，年節約總電量為224.58萬kW·h，折合年節約標煤729.88t，減排二氧化碳2023.6t/a。
循環水系統節能技術，採用在線流體系統的糾偏技術，通過對原運行工況的檢測及參數採集，計算系統的最佳運行工況點，定製與系統匹配的高效流體傳輸設備，配套自動控制設備，對溫度、電流、壓力、系統流量等性能參數進行實時監控，平均節電率30%。在上海中石化三井化工有限公司節能改造項目中，對3臺循環水泵採用循環水系統高效節能技術進行節能改造，年節約總電量596萬kW·h，折合年節約標煤1937t，減排二氧化碳5370t/a。
低溫空氣源熱泵供熱技術，採用噴氣增焓技術，將空氣中低位能通過壓縮機轉變為高位能產生熱量，實現生活供熱，同時採用霜水處理技術，解決了低溫氣候下普通機型蒸發器霜水堆積結冰的難題，節能效果顯著。在大北農實業公司辦公、住宿、生產車間供暖系統升級改造項目中，項目綜合年節約標煤45t，減排二氧化碳124.8t/a。
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