網際網路下半場，工業網際網路將是主旋律。
這個主旋律中，浙江「好聲音」唱得響亮。早在2017年第四屆世界網際網路大會期間，工信部與浙江在烏鎮籤署了部省共同推進工業網際網路發展合作協議，正式吹響浙江發力工業網際網路的號角。憑藉著製造業基礎深厚和數字經濟發達的雙重優勢，近年來浙江工業網際網路發展勢頭迅猛。
在這場工業網際網路引領的巨大變革面前，工業企業是主角。在浙江，面大量廣的製造企業，因為規模大小不一、所屬行業不同、發展層次有別，面對工業網際網路浪潮，表現和訴求也不盡相同——有的企業想變但不會變，畢竟涉及到軟硬體改造等方方面面的前沿技術；有的企業想變不敢變，畢竟工業網際網路並沒有一個萬能公式，而且5G基礎設施和技術應用尚不成熟；還有的企業擔心變了沒效果，因為畢竟這不是一筆小的投入，事關企業未來發展。
前不久，省經信廳公布的《2019年浙江省區域兩化融合發展水平評估報告》中，作為工業網際網路重要考核指標的工業設備聯網率，嘉興以55.61%的成績穩居全省第一。
為什麼是嘉興？嘉興做對了什麼？正如經濟學家威廉·拉佐尼克曾在《車間的競爭優勢》中指出，歷次工業革命都是從車間開始的。連日來，記者走進嘉興桐鄉、平湖、南湖等地的幾家製造企業，試圖從車間裡捕捉答案。
想變不會變？
打造智變生態圈
【想智變但又不會變，是嘉興傳統製造企業面臨的普遍痛點。對此，嘉興一方面對工業基礎好、智能化改造需求迫切的重點企業實施精準診斷，另一方面引育優質的工業網際網路工程服務公司，打造智變生態圈。】
中午12時23分，浙江伴宇實業股份有限公司瑞宇工廠縫紉車間女工辛延霞，抬起頭瞥了一眼工位正前方懸掛的大屏，看到自己名字上方黃澄澄的皇冠圖案，一絲淺淺的笑意迅速划過她清秀的臉龐，便又埋頭縫製起手中的羽絨馬甲。
「『皇冠』代表她的速度在小組裡最快。」瑞宇工廠廠長凌華告訴記者，藍色代表速度正常，淺棕色則表示速度過慢。除了工人的生產狀況，記者還在大屏上看到，當天的生產任務、目前的生產進度、每道工序的生產效率都一清二楚。
「別小看這塊屏，它讓我們的生產不再『盲人摸象』。」伴宇實業副總經理張引龍解釋說，「現在就好比『給每個員工裝上了一面鏡子』，不但能看到自己的生產進度、質量，同時還能看到別人的，管理人員則可以看到整個工廠的生產狀況。」
變化，從伴宇引進工業網際網路平臺打造數位化車間開始。為優衣庫、北面等國際大牌代工的「伴宇」，成立至今40年，一直兢兢業業專注服裝生產。從手工車間起步，到近年來工業網際網路技術興起，傳統服裝工廠如何與現代工業網際網路擦出火花，一度困擾著企業。
「在地方政府引薦下，我們找到了能幫我們改變的人。這一變，就好像施了一場魔法。」張引龍說。
而這背後的魔法師，正是同在平湖的浙江漢腦數碼科技有限公司。「在服務服裝企業的過程中，我們發現影響企業生產效率的各種因素中，至少30%緣於工序之間的無效等待和質量問題引起的返工。」漢腦科技董事長郭正韋華介紹，「也就是說，減少等待和返工，就能大大提高生產效率。」
基於此，漢腦科技為「伴宇」打造了一個「聰明大腦」。「它讓整個生產流程因數位化而透明化，讓管理者能精準找到工效最慢的員工和工序，快速進行人工幹預，從而保證生產線平衡有序高效生產。」郭正韋華說。在瑞宇工廠的成衣縫製車間，記者看到，每一個工位旁邊都安裝了一臺和蘋果iPad差不多大小的顯示屏，顯示屏背後的數據線直接連在生產設備上，每條生產線安裝了數位化在線質檢系統，如同安裝了一臺CT可實時自動檢測生產線，從而實時採集到每臺縫紉設備的生產數據，包括生產速度和產品質量。同時，整個工廠實時的生產數據最終匯聚到公司的「工廠大腦」中，讓決策者可以一目了然掌握生產現狀。
現場，有40年工齡的老師傅凌華聊起了今與昔。「一件衣服分為多道不同工序，有人做下擺頭子，有人做袖籠頭子，有人壓裡巾，有人滾下擺量……」她說，以往都是一個工序好了流轉到下一個工序，如果下一道工序速度快，就只能幹等上一道工序。現在，各道工序之間的生產效率都是透明的，哪道工序慢了可以提前幹預，保證生產節拍合理有序。
對於凌華來說，透明化之後還有意想不到的收穫。工人多的地方矛盾也多，以往她更多精力都在處理人際糾紛上，比如工人之間因生產速度不協調相互埋怨而日久生隙。如今都靠數字說話，矛盾少了，車間氛圍更好了。「好的情緒能生產出好的產品。」她說。
另一邊，郭正韋華的魔法還未停止。「現在的一線工人都很年輕，多喜歡競技排名遊戲，接下來我們會將競技體驗導入現實生產中，目前正在安排實施。」他說，讓一線工人實時看到自己的生產排名，誕生日冠軍、周冠軍、月冠軍、半年度冠軍甚至年度冠軍，並給予不同獎勵，從而激發更大的生產積極性。
想變不敢變？
5G工廠來示範
【抓住工業網際網路發展的牛鼻子5G，嘉興一手建基站，為5G應用提供強大基礎支撐；一手樹標杆，鼓勵條件成熟的龍頭企業率先應用。截至目前，嘉興5G基站完工開通率居全省第一，當地多家行業龍頭企業相繼啟動基於5G技術的智慧工廠建設。】
工業網際網路下的工廠應該是什麼模樣？不少企業心裡沒底。好在每個時代，都不乏勇敢的嘗鮮者。
去年4月24日，新鳳鳴集團與中國移動籤約，成為嘉興市首個「嘗鮮」5G工業網際網路應用的企業。如今時間過去一年有餘，新鳳鳴5G工廠建設得怎麼樣了？
記者跟著新鳳鳴集團中欣二期工藝員周焱豪來到他工作的拉絲車間，只見他的「搭檔」正沿著U字型車間巡邏，胸前的雙組雷射時時瞄準生產線，一圈一圈循環往復。周焱豪的「搭檔」是一臺智能飄絲巡檢機器人。「以前檢查產品有沒有飄絲主要靠我們拿手電筒去照，現在它可以24小時不停地沿著生產線巡查，一旦檢查到飄絲，就會自動報警。」對於這個得力搭檔，周焱豪很滿意。
他指給記者看機器上正不斷「吐」出的長絲，只見許多根白絲在一個點匯聚成一根絲。「這個工藝叫環吹，你看這是576根單絲吹成一根頭髮絲粗細的復絲，576根絲必須要同時在同一個點匯聚到一起，哪怕其中有兩根單絲纏繞在一起，後期做成布染色時均勻性就不好。」他說，因為質檢員很難實時盯牢每一根絲線，這個工序的質檢一直是個難題。
「直到5G信號覆蓋車間後，它的高速率、大帶寬、低時延特性，讓智能飄絲巡檢機器人的24小時實時巡檢變得可能，從而徹底解決了這個工藝難題。」新鳳鳴集團首席信息官王會成告訴記者，這兩天機器人要進行第三次迭代，迭代之後可以實時監控車間的溫溼度。「對於化纖長絲來說，溫溼度會直接影響產品質量。比如溫度過高導致車間乾燥，長絲容易斷。」他說。
對新鳳鳴來說，5G更大的優勢在於它能迅速準確地採集到所有生產數據。基於5G工廠，新鳳鳴組建專門團隊開發的工業網際網路平臺「鳳平臺」，讓製造數據可感可見。目前，鳳平臺APP上，從當天產銷數據、原材料庫存、成品庫存、內外銷情況、員工數據，甚至在建項目進展，一切數據盡在掌握。
「這樣做有什麼好處呢？」面對記者追問，王會成講了個「笑話」：「如果某個產品30天沒怎麼銷售，系統可以自動觸發信息給董事長，董事長的電話馬上就會打給銷售老總，後面的事你自己腦補吧。」以前這種情況只有通過盤點倉庫、層層上報後才能被發現，但往往為時已晚。
玩笑歸玩笑，用處遠大於此。「收集數據只是第一步，用活數據才是關鍵。」王會成介紹，他們將收集到的數據進行二次開發，做出了「量本利分析模型」，用以快速預判市場上哪種產品需求旺盛、哪種產品利潤更高，基於市場行情指導一線生產及時改批換產。今年化纖行業受疫情影響庫存積壓嚴重，但目前新鳳鳴產能利用率達到100%，這與其科學改產換批，及時調整適銷對路的產品直接相關。採訪當天，記者在「鳳平臺」上看到公司的實時產銷率超過300%。
「一年下來，效果很明顯。」王會成說，接下來5G應用將從車間單條生產線延伸到工廠級應用，從桐鄉洲泉基地擴展到集團下屬所有基地。
變了沒效果？
全產業鏈一起動
【針對投入大、風險高的現實，嘉興圍繞本地服裝、緊固件、汽配等10多個試點行業，根據產業鏈上龍頭企業、大中型企業、中小企業，分層分類分階段推進，充分發揮龍頭企業示範引領作用帶動產業鏈整體提升。】
全球每7臺冰箱中，就有1臺用加西貝拉壓縮機。
「滴滴滴…」6月7日上午，加西貝拉壓縮機有限公司市場營銷部接到一筆海外訂單，物資採購部隨即將零部件訂單通過信息系統同步傳給配套企業。分布在加西貝拉「一小時供應圈」內的140多家配套企業，幾乎同步接到訂單，前後不到5分鐘，一條冰箱壓縮機的生產鏈就啟動了。
一臺壓縮機由70多個零部件組成，訂單響應如此之快，靠啥？加西貝拉總經理張勤建說，能讓產業鏈條嚴絲合縫地動起來，背後正是加西貝拉的工業網際網路平臺。「訂單信息錄入平臺後，會同步共享到配套企業，通過這一平臺大家能實時看到訂單進度。」
主要從事鑄件加工的宏豐機械有限公司給壓縮機配套生產曲軸箱。公司副總經理徐燕華感慨，以前訂單主要通過電話溝通，導致產品參數往往容易弄錯，影響生產進度和產品質量。現如今，大家都通過平臺接單，出貨時還貼上條形碼，產品質量可控可追溯。
產業鏈聯動並不容易。加西貝拉注重與供應商的深度協作，供應商要上新項目，加西貝拉會提供人員、信息、技術等全方位支持。硬體基礎對標後，打通了彼此之間的信息壁壘，網絡上互聯互通，進而使產業互惠互利。
「我們不是簡單的買賣關係，而是產業協作。」格蘭德機械總經理許新江深有體會。他說，加西貝拉對供應商有一整套完善的管理體系，通過上門指導、審核、培訓等各種方式引領配套企業在技術、管理上共同升級。正因如此，格蘭德在與加西貝拉的協作中，逐漸成長為全國最大的壓縮機配套廠家，產值從不到2000萬元飆升到超5億元。
「鏈主」帶動，配套企業加快轉型升級。徐燕華介紹，為了強化協作配套能力，宏豐機械累計投入超過2億元持續技改，公司智造能力不斷提升，業務得到拓展。前不久，宏豐機械與嘉興學院共建「嘉興學院南湖智能裝備產業創新中心」，開發鑄件機器人打磨系統。
產業鏈協同，龍頭企業地位鞏固。今年一季度，加西貝拉實現銷售收入、出口雙雙創歷史新高。
來源：華夏經緯網