靖江【高鉻鑄鐵襯板】聯繫方式_靖江市玉盛特鋼廠

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靖江【高鉻鑄鐵襯板】聯繫方式， 陶瓷耐磨彎頭彎曲半徑設計研發生產，球形彎頭的設計，雙金屬耐磨彎頭耐高壓工藝。堆焊襯板硬度高達2113hrc58-63，客戶實際使用耐磨5261效果超過A3鋼、高錳鋼4102襯板、普通耐磨襯板、高1653鉻鑄鐵。檢測數據表明，耐磨板的相對耐磨性是A3鋼的20倍。襯板板可用於溜槽溜子襯板、落煤管、風機葉片、球磨機襯板、軋臼壁等高磨損高衝擊部位。

62871，標題為《中心餵料切向卸料球磨》。專利中描述磨機內填充卵石球和少量金屬球，筒體採用陶瓷和鑄鐵襯板防護，這便是最早的現代球磨機襯板。可以看出伴隨著水泥工業的高速發展，磨機直徑規格越來越大，球磨機襯板也隨之發生了重大的變化。襯板材質由早期的高錳鋼、鎳硬鑄鐵、普通白口鑄鐵等發展到今日幾大系列上百個品種的以合金鋼為主，高、低鉻鑄鐵、奧貝球鐵及其它材料並舉的一個百花齊放的局面。襯板結構也由過去單純的防護內襯發展成為一種技術性和理論性都很強的「裝置」。先進結構設計襯板可以有效的提高磨機產量，降低電耗，增加水泥比表面積，減少噪音。它的形狀也早已不是簡單的板狀，欄主於1984年協助天津水泥設計院吳綿旗、王紹興兩位老師設計的角螺旋、圓角方形襯板，1986年與合肥水泥研究院魯幼勤工程師共同發明的溝槽襯板，特別是近年來在高細篩分磨中大量應用的擋料圈、環等早已偏離了防護這一初始概念，其形式之多、形狀之繁，枚不勝舉。

靖江玉盛特鋼聯繫方式， 高鉻鑄鐵與高錳鋼複合材料：充分的發揮出高鉻鑄鐵的韌性，有效提高了顎板的壽命，但是製造工藝複雜，製造難度大。低合金鑄鐵：目前使用比較廣泛，硬度較高，韌性適當。

解決這個矛盾的方法就是利用不同形狀表面的襯板，來改變研磨體的運動狀態，以適應物料粉磨過程的要求，從而提高粉磨效率，增加產量，降低金屬消耗。球磨機襯板大多數用金屬材料製造，也有少量用非金屬材料製造。由於各倉內研磨體運動狀態不同，為適應這種工作狀態的要求，製造各倉襯板材料就不同。在粉碎倉，研磨體以衝擊作用為主，要求襯板應具有抗衝擊和耐磨性能。普遍採用高錳鋼（ZGMn13）作襯板材料，它具有一定的抗衝擊韌性，並且在受到一定的衝擊時，它的表面產生冷作硬化，表面變得堅硬耐磨，一般硬度在HB300-350，韌性相當高，衝擊值可達700Nm/cm2。高鉻鑄鐵硬度高，耐磨性好，在耐磨材料中居首。

靖江玉盛特鋼聯繫方式， 筒體襯板除保護筒體外，還對研磨體的運動規律有影響，為適應各種不同工作狀態（粉碎或細磨）的要求，襯板的形狀的材料也不同。當以粉碎為主時，要求襯板對研磨體的推舉能力較強，同時襯板應具有良好的抗衝擊性能，當以細磨為主時，襯板的突出就比較小，對研磨體的推舉作用就弱，衝擊較小，而研磨作用較強。要求襯板具有良好的耐磨性能。乾粉混合機系列等塗料行業的成套設備，其設備廣泛應用於油漆、油墨、塗料、乳膠漆、染料、聚脂、農藥、皮革塗料、非礦業等行業產品的攪拌混合和乾粉混合研磨，使之達到微化的要求。球磨機襯板材質通常2113用鉻鑄鐵、中鉻合金鋼、多5261元低合金鋼等材4102質製造。

試驗表明，這種組織的襯板硬度高，抗磨料磨損性好，且有較高的衝擊韌性和抗彎強度，壽命是普通高錳鋼的3倍以上。而高錳鋼襯板的平均磨損率為13g/t水泥。7%Mo，並用RE孕育處理的高碳中鉻合金鋼襯板在水泥球磨機上應用也很成功。30℃的水淬處理，獲得了晶粒比普通高錳鋼進一步細化的單一奧氏體組織。