精益生產與員工流失
當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現員工的高流失率使其效果大打折扣，推行者們不得不花更多的時間來解決精益生產如何適應員工高流失率的狀況。
■ 文／餘偉輝
進入二十一世紀，招工難、流失率高正成為社會和企業日益頭痛的勞動力問題，而與此同時，精益生產（Lean Production）在中國正如雨後春筍般蓬勃發展，越來越多的企業意識到它的重要性與迫切性。
然而，當中國企業開始應用精益生產時，很快就發現員工的高流失率使其效果大打折扣：一是影響產線平衡，精益生產要求生產線的每一個工位按照節拍來平衡生產，員工流失勢必對整個產線的平衡產生影響；二是培訓困難，精益生產線對員工有更高的理論和技術要求，因此企業要投入更多的資源來培訓新員工，尤其是勞動密集型企業，員工的培訓工作更為繁重；三是影響企業文化，員工的頻繁流失使精益文化和改善氛圍難以建立及延續?
所有這些影響，讓精益生產的推行者不得不花更多的時間來解決精益生產如何適應員工高流失率的狀況。結合筆者推行精益生產的心得以及和同行交流的經驗，這裡總結一些較為有效的方法和理念。
一、轉變勞動力觀念
在中國，勞動力不再是可以隨意揮霍的資源，勞動力已經從過去工廠挑人的買方市場變成工人挑企業的賣方市場，企業要從根本上轉變用工觀念，把員工當企業最重要的資源，把勞動力看成是長遠的、比機器更為重要的固定成本，要使人力資源得到最大的產出！作為企業，要從過去粗放式的管理理念和管理方法轉變為以員工為中心的精益化管理，轉變短期用工思維，從管理理念、方法、激勵、環境、機會、福利等各方面根本上轉變勞動力的觀念。
二、充分調動員工參與性和創造性
精益管理的核心在現場，注重員工參與，要充分調動員工發現問題和解決問題的主動性與能動性，引導和激勵員工參與持續改善，通過員工的主動參與，發揮員工的創造性，增強其主人翁感。在傳統的員工管理中，員工往往被排除在參與改善之外，只是被動地執行改善成果或按照標準文件操作，這影響了精益生產的全面推廣和深入發展。
三、強化精益理念和方法
很多企業簡單地想到降低流失率就是加工資，事實上，最近幾年企業與地區之間員工的薪水待遇差別已不明顯，員工因為薪水過低而流失的比率並不是人們想像中的那麼高。如果公司的薪資水平與周圍工廠相差不大，員工流失很可能跟公司文化、為員工規劃的職業發展通道、公司管理水平、激勵機制、人文關懷、目標管理、遠景共享等因素有關。 從我所在的公司最近幾年員工流失的原因調查來看，更多的是集中在與精益理念和方法相關的人性化管理、激勵機制、事務參與、團隊精神等等方面。
● 精益全員參與：精益生產注重激發員工創造力和全員參與，引導和激勵員工參與精益生產的變革和日常改善，拓展員工的工作範圍，豐富員工的工作內容與生活空間，而不僅僅是單一而枯燥無味的生產線重複作業，讓員工能夠享受到精益生產變革和日常改善的樂趣，員工參與公司的事務越多，越能增強責任感、參與性和成就感，從而提升員工士氣。
● 精益提升通道：為員工提供參與改善和公司事務的平臺，使他們在參與精益生產變革與改善活動的過程中獲得相關的學習培訓和技能提高，通過對精益事務的參與，為員工創造提高、認可及發展的機會。事實上，很多員工離職都是因為沒有合適的能力提升途徑、才能展現空間和職業發展渠道而尋求其它機會，而精益生產的理念、方法則為員工的需求提供了一個很好的平臺。
● 精益團隊精神：既然薪水不再是員工流失的關鍵因素，那麼員工對團隊和組織的歸屬感和信賴度就成了影響員工流失的重要因素。而利用精益生產的團隊績效管理方法（比如團隊改善提案數量、達成產線節拍等），分享團隊目標和組織願景，通過團隊全員參與的良好溝通和積極努力達成團隊的目標，能夠有效培養員工的團隊意識，增強員工的歸屬感和凝聚力。
四、完善標準化作業
既然員工流失無法避免，那麼就要想辦法減少員工更換後學習培訓的時間。員工流失後，如何讓補充上來的新員工儘快熟悉該崗位的作業？其中非常關鍵的一點就是加強作業的標準化：
一方面，所有的作業必須標準化並文件化，標準化的要素應該包括所有與該工位相關的信息，比如作業步驟、作業時間、節拍、標準在制品、操作技巧、注意事項、品質要求等等。標準作業及標準文件越完善，新員工學習的速度就越快。試想如果這些要素只是掌握在員工大腦裡，那麼一旦他們流失，後續員工就無法獲取這些信息，或者要花更長的時間去掌握這些要求。
另一方面，標準化的要求必須清晰、信息要易懂，確保任何一個新員工都能很容易地通過標準化作業指導書明白相關要素的要求和標準。通過標準化作業，使新員工能夠以最快的速度掌握該工作的操作，減少損失。
五、合理設計作業循環
一個作業員的工作內容以多少為宜？工作內容太少，價值比率低，不經濟，比如設計一個作業循環為5秒，假定取貨1秒，有價值的加工3秒，傳貨1秒，那麼該作業員在一個作業循環中有價值（VA）的比率為3/5=60%。如果增加作業循環的時間，價值比率會提高，但如果一個作業循環的時間太長，就要求單個作業員掌握更多的操作步驟，從而對員工的作業要求也相應提高，新工人需要更長的時間才能熟悉，影響員工流失後的補充人員快速跟上整條生產線的節拍。一般來講，作業循環以多少為宜，依不同行業特點會有所不同，就簡單的手工重複性作業的工位來講，每個人的作業循環在30-90秒之間比較合適。
六、優化流程，降低對人的依賴
簡化和優化現有的流程，通過自動化或自化等措施，降低流程作業對人的技能要求和依賴。要簡化現有流程，儘可能減少中斷、回流、交叉、共享等流程，使加工過程清晰、明了。同時，適當採用一些小巧便宜的自動化設備或工具以代替手工作業，降低員工的操作複雜性（但是要避免過分追求昂貴、大型而複雜的設備）。賦予設備以人性化的功能，使之能夠自動識別異常，並且在需要人的幫助以解決異常時能夠自動停下來，實現人機分離，減少機器作業時對人的依賴，對容易出錯的環節儘量採用目視化和防錯措施，以防止和減少員工的無意識差錯，降低流程作業對人的要求。通過優化流程，增加流程的穩定性和可靠性，減輕對人的技能要求和依賴，可以幫助企業應對員工高流失狀況下頻繁更換新員工的風險，保證品質和效率。
七、培養多能工
培養多能工和全能工，使一人能夠操作多臺設備或多個工位（至少每個人都能操作上下三個工位），當某些工位的員工流失後，就可以應用這些多能工快速補充空缺，增加生產安排的彈性。面對當前員工高流失率的現實狀況，企業必須有計劃地實施多能工培訓和儲備，工廠的多能工越多，覆蓋面越大，工廠就有越大的彈性適應人員的增加或減少。企業同時也要建立相應的多能工激勵機制，以激勵員工多能化的需求和動機。
八、應用細胞生產線，彈性安排生產，少人化作業
傳統的大量生產方式的生產線習慣於採用定員制的方法設計大而長的高產能生產線，整條生產線的產能很大，人員較多，每個工人只是負責流程中的某一個簡單作業步驟。這種大而長的生產線往往要混合生產很多產品，產品切換頻繁，如果一個工人流失，該崗位就成了制約整條生產線效率的瓶頸。可以利用精益生產的方法，改變傳統大而長的高產能生產線為小而短的細胞生產線，彈性安排生產，實現少人化作業：
● 使用便宜小巧、方便移動的設備或工具。
● 按照客戶需求，結合工藝路線和作業特點，設計合理生產節拍。
● 按照產品工藝流程順序布局生產線，儘可能使用U形生產線，I/O一致。
● 依照自化的原則和方法，實現人機分離。
● 多能工，每個員工掌握工序路線的全部作業，標準化作業。
● 採用非定員制，每個員工順著產品的加工順序和工藝路線依次完成全部工序的作業。比如，U形生產線總共有6個工序（P1，P2 ?P6），按照節拍安排5個人作業，則每個工人按照產品的加工順序依次從P1作業至P6，再回到P1，如此循環。
按照細胞生產線的作業方式，工人將不再固定於某一個工位，每個人都按照加工順序依次循環作業，每個員工之間不存在上、下工序的關係，員工流失後也不會影響下工序的生產。因此，無論細胞生產線內的員工如何流失，都不會影響產線平衡，而通過生產工時的靈活安排，可以彈性地應對員工流失後造成的產能損失。
九、解決員工流失後的產線瓶頸
精益生產按照節拍平衡好後，一旦產線內有員工流失，如果補充新員工上來，必然會在員工流失的工位產生瓶頸，以至影響生產線的整體效率，如何儘快彌補這種瓶頸損失呢？有幾種方法不妨嘗試：
● 使用已經培訓好的多能工或全能工來補充流失。
● 建立「超市產線」(你可以起任何名字稱呼這條產線，比如「備用生產線」等)，「超市產線」的理念是按照正常的標準生產線，建立一條相同的備用生產線服務於若干條正常的生產線，「超市產線」的工位布局、作業要素等均與標準生產線運作一致，所不同的是工位之間的庫存控制可能大於標準生產線，當正常產線有員工流失時，首先從「超市產線」補充熟練度相當的員工至正常產線，以確保正常產線的整體平衡和生產效率不受員工流失影響，而新員工則補充至「超市產線」，「超市產線」的不平衡可以通過庫存的緩衝或彈性的作業時間安排來解決。這種方法對有多條流程相同或相似的細胞生產線非常適合，但前提是必須有多個細胞生產線共享，同時不涉及大型設備，否則，正常產線的效率可能不足以彌補「超市產線」的效率損失。
● 增加臨時輔助人員至瓶頸工位以滿足整體產線平衡。當某工位的員工流失後需要補充新員工時，可以根據新員工的熟練度多安排一些臨時輔助員工至瓶頸工位，然後根據新員工熟練度提高的進度逐漸減少臨時人員的數量或投入工時，直到新員工完全達到產線平衡的要求。應用這種方法時要對瓶頸工位增加的臨時輔助人員在不同時段的數量及投入工時做好計劃和控制，避免由於對臨時輔助人員的失控而影響整體效率，尤其不能把臨時人員慢慢固化成永久工位。
十、加強班組長建設
作為在生產一線直接與員工打交道的基層管理者，班組長是管理員工流失的最重要的一環，其能力和管理方式是實現員工流失有效管理的最關鍵因素。
● 企業的理念和方針（包括精益生產的理念和方法）需要班組長傳達至員工；班組長必須很好地理解企業的理念和方針，並且能準確地予以傳達。
● 班組長的管理方式和方法對員工的流失有著非常關鍵的影響。班組長是所有管理層中與員工走得最近的一層，我們不難發現，在同樣的企業、同樣的車間，不同的班組長所管理的生產線其員工流失率有很大的差別。因此，企業要加強對班組長的篩選、培訓、引導和激勵，提高班組長的管理能力，尤其是對員工流失的有效控制。
● 企業的員工制度和精益生產方法需要班組長來組織、落實和跟進。沒有班組長有效的基層管理，企業以及精益生產的所有方針、制度和流程都形同虛設；好的班組長，不僅要理解企業的政策方針，還要具備優秀的組織能力、溝通能力和執行力。
● 班組長對精益生產作業技術的理解和熟練程度直接影響新工人學習的進度和達到熟練的速度。班組長首先必須是多能工甚至是整個生產線的全能工，當有新工人補充時，班組長要充當好教練的角色，幫助新員工儘快適應作業要求。
● 班組長要學習、掌握精益生產的理念和方法，引導員工進行改善活動，帶動員工的參與性和創造性。
作者目前在大型美資企業普思電子有限公司（Pulse）擔任精益生產推進室經理。
編輯 王 黎
(責任編輯：陳天晗)