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目視化管理是現場管理的一個重要管理改善工具，是能夠使現場所發生的問題一目了然，並能夠儘早採取相應對策的精益管理機制或者方法，通常會結合5S管理、看板管理一同進行，根據生產現場情況開展綜合性的現場管理改善工作。
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一、看板管理目視化
各部門、班組統一看板大小、版面設計，根據自身實際情況制定看板內容，其中包括：生產管理、質量管理、物料管理、人員管理、提案改善、激勵制度等。明確每塊管理看板的責任人、監督人，及其工作內容，應該達到標準，以及檢查考核辦法，有照片對應。根據精益生產推進實施情況完善看板版面設計和看板內容，使之能更實際地反映部門、班組的實際情況，更好地進行目視化管理。
二、人員管理目視化
明確考勤管理制度，製作考勤管理板和員工考勤管理牌，有照片對應，使員工出勤情況目視化。明確勞動紀律管理制度，加強勞動紀律的宣傳和檢查完善各崗位的管理工作，使各員工崗位職能明確。制定公司儀容、儀表管理制度，加強儀容、儀表的宣傳、落實、檢查工作。明確各自崗位的工作職責，完善崗位管理，通過看板、圖表的形式進行崗位管理。製作部門人員動向看板，使人員的動向明確，便於進行目視化管理。
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三、物品管理目視化
利用看板完善物品目視化管理工作，通過區域、標識、工位器具、顏色等使物品的狀態目視化，做好物品管理的保持、推進、檢查考核工作。用不同顏色對物品存放的區域、數量、工位器具的區域進行劃分管理。
明確物品的加工流程，製做物品加工流程圖，利用看板、圖表使物品流程目視化。利用看板、圖表明確物品轉移的流程，確定物品轉移的時間、數量、頻次。明確各類物品的責任人，統一製作物品責任人管理標識，並明確責任人的工作職責。
四、作業管理目視化
各個工位的作業標準的制定工作，利用圖片、表格等更直觀的工具使作業標準目視化程度更高。明確各工作、各產品的作業流程。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業流程目視化程度更高。利用警示燈、圖片等表示作業狀態，完善作業狀態目視化的推廣工作。利用看板、圖表等更直觀的工具使作業計劃、進度目視化程度更高，並做好保持檢查工作。
五、設備管理目視化
根據精益理念進行設備布局的合理優化，利用圖片完善設備責任人的目視化，製作設備責任人卡片張貼於設備上，並明確設備責任人的職責。利用顏色、圖標等工具完善各種開關、儀表的目視化工作，並做好落實檢查工作，如用不同顏色的箭頭來標明不同管道和儀表的正常、異常範圍。
充分利用看板、表格、圖片、警示標語等工具使設備的操作、點檢、維修、狀態、性能的目視化程度更高。明確設備的主要參數，將其利用圖表的形式進行目視化，其中英文的參數建立中英文設備單詞對照表。製作設備檔案，其主要內容包括：保養、維修、停機記錄、磨損件的使用時間及周期等。
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六、品質管理目視化
制定明確的質量標準，利用圖片、表格將質量標準目視化。控制要點目視化 在作業標準中明確質量控制的要點，利用圖片、實物對比等方法將質量控制要點目視化。利用圖表、圖形將質量趨勢目視化，並將整改措施的效果目視化。
利用圖片通過以正確、錯誤使用方法的對比等方式，使量檢具標準化使用方法目視化。利用圖片、圖表、行跡等方式使量檢具的管理目視化，同時明確量檢具的管理規定（使用、存放、責任人、校驗周期等），進行規範管理。
七、安全管理目視化
利用圖片、顏色區分、真人示範、警示標語等方式使消防器材的位置、責任人、管理辦法、使用方法進行目視化管理。明確危險點的位置、危險種類、責任人、注意事項，利用圖表、圖片、警示標語等方式將危險點的管理目視化。
利用圖片明確責任人的工作內容，工作範圍、責任人的職位、聯繫方式、應該達到標準，以及檢查考核辦法。將安全責任區域用不同顏色區分，明確區域的管理職責及管理的重點及其相關規定。
利用圖片、醒目顏色將安全警示標語懸掛張貼在醒目位置及危險源附近，將可能造成的後果目視化。利用圖片、影像、條幅 充分利用看板、圖片、影像、條幅等方式進行安全教育及宣傳的目視化。
八、6S管理目視化
明確6S管理開展的範圍及其標準，利用圖片、影像、標語等方式將其範圍及標準目視化，從而推動整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全工作的目視化。其工具一般包括圖表、管理板、作業卡、標籤、標示牌、各種顏色紙/帶/油漆等。
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