陶朗集團不斷加大研發投入，進一步強化了針對PP和PE的分選效率，使客戶能夠回收純度更高的PP和PE片材，並大幅提升塑料回收率。
隨著聚烯烴的使用持續增長，全球的聚烯烴市場到2027年預計將達40億美元。PE和PP都是聚烯烴，如果混在一起，會對回收過程產生負面影響。分選將成為聚烯烴塑料回收再生的一個關鍵環節。使用合適的分選技術，可以實現PP和PE的分類回收，並確保回收後的純度，使再生後的材料達到食品級標準，可以重新作為食品包裝使用，推動實現循環經濟。
分離PE和PP是一個複雜的挑戰，但陶朗的全新升級的NIR傳感器則能完美解決這一難題，鞏固了陶朗作為分選技術領導者的地位。
目前，陶朗共有2款針對碎塑料片材的分選設備，即全新升級的INNOSORT FLAKE片選機和AUTOSORT® FLAKE片選機。這兩款片材分選設備作為旗艦型產品AUTOSORT分選設備的有機補充，能夠一站式實現從整瓶/混合塑料的初步分選到破碎後片材的精細提純，適用於生活垃圾分類後成分複雜的可回收物的分選任務。
片材分選是整瓶分選的後續環節，通常是在破碎、篩分、清洗和乾燥後進行。過去，陶朗主要提供針對PET瓶片的分選技術，隨著全球對於提高塑料回收率的呼籲，越來越多的回收企業急切尋找針對PP和PE的分選方案。為此，陶朗研發團隊升級了INNOSORT FLAKE片材分選設備，使其功能更強大，能解決同色PP/PE難以區分的問題，提升PE或PP純度，增加分選後的回收料的價值。
該款設備同時裝配了為分選PP和PE而定製的近紅外檢測模塊和雙面全彩相機，能同時識別物料的顏色和材質特徵，識別精度高，能夠精確分選2mm的超小片材，且處理速度快。使用前後相機，在分選過程中可以清晰檢測到片材上的細小髒汙和列印墨水痕跡，剔除任何有殘留汙染物或髒汙的物料。通過識別和去除其他材質和雜色片，分選後的PE和PP片材可達到前所未有的純度水平，既滿足現行法規的要求，又滿足終端客戶的需求。
隨著回收企業對處理量的需求不斷提升，陶朗在本次技術升級中，也進一步提高了INNOSORT FLAKE設備的分選產能，在原來2通道和3通道設備的基礎上，推出了4通道的設備，產能也提升到了6噸/小時。
陶朗產品經理曾志勇介紹說:「陶朗的INNSORT FLAKE分選設備採用了靈活的模塊化設計，允許各個分選通道獨立進行工作。我們今年推出的4通道設備，除了產能更高，還能在同一臺設備上完成不同的分選任務，例如，可以分隔出設備的一部分，用於二次分選或複選。這對於客戶來說，意味著更靈活的使用設置，更高的產品純度和回收率，是高投資回報的選擇。
此外，陶朗的飛光掃描專利技術(FLYING BEAM®)可以自動進行信號校準，確保穩定的分選結果，並大幅降低人工維護需求，省心省時。陶朗還與客戶分享長期積累的分選和回收應用經驗，幫助客戶全方位優化產線，提升效率，並提供優質、及時的技術支持與服務，讓客戶高枕無憂。
「陶朗致力於通過技術創新，提升傳感分選技術的性能，實現更高的處理量並降低物料損失。陶朗在PVC分選方面，也取得了可喜的進展，後續將分享更多詳情」，陶朗資源回收業務的產品管理負責人Valerio Sama補充說。
未來，客戶將進一步獲益於陶朗的「一站式分選方案」，滿足對混合塑料、整瓶和破碎後的片材的不同分選需求，省心省時。