由於「譚志強大工匠創新工作室」在技術引領、創新創效、克難攻關、培訓教育員工等方面成績特別突出，2014年，被中華全國總工會授予「工人先鋒號」榮譽稱號。2016年，譚志強榮獲「全國五一勞動獎章」， 譚志強大工匠工作室榮獲河南省勞模（技能人才）創新工作室。
連續兩年、8個季度獲關鍵工具機創紀錄獎，所在工具機累計完成加工工時53373小時，個人完成工時13398小時，兩年完成了六年多的考核任務量。
兩年來，創新11個先進操作法，主動承擔公司重大技術攻關項目、解決關鍵技術難題19大項，為公司創造價值1280多萬元。
「大國重器」的掌舵者--他是中信重工關鍵設備、國內最先進的9×30米數控龍門鏜銑床的機長、黨員、班長；常常要在三層樓高的工具機上，精雕細琢出二分之一根、甚至四分之一根頭髮絲的精度，被媒體戲稱為在「大塊頭上秀細活兒」。
「大國工匠」--他是僅有高中學歷的高級技師，全國「五一」勞動獎章和河南省「五一」勞動獎章獲得者，河南省「十大能工巧匠」，連續6年被公司授予「勞動模範」和「模範共產黨員」，中信重工「金牌首席員工」、首批聘用的「大工匠」。
他，就是譚志強。徒弟眼中的「譚大師」，「譚志強大工匠創新工作室」的「主心骨」。
大工匠譚志強在測量活件 雷正道攝
小塊頭--1米6的個頭，一張娃娃臉。無論是行走在敞亮高闊的重型機加工部內，還是站在足有3層樓高、亞洲跨度最大、國內最先進的9×30米數控龍門鏜銑床前，譚志強的瘦小身材，都會顯得很不「起眼」。
然而，正是這個看似「不起眼、隨和且充滿喜感」的譚師傅，一旦站在工作檯上，開動工具機，就會瞬間迸發出「小塊頭、大智慧」的萬丈光芒，運籌帷幄、指揮若定。
4月22日，譚志強帶領團隊剛剛完成了西門子項目日照鋼鐵5號軋機生產線最後一件產品--軋機驅動側機架的加工。客戶監理和公司質檢部門聯合檢驗合格後，他長長地鬆了一口氣。
從3號線開始，到5號線結束，近兩年時間，譚志強說，和精度要求極高的西門子軋機項目之間的不斷「打磨」，就像費盡心思養大了一個孩子。
西門子軋機機架，動輒上百噸。然而，這個重達上百噸的大活件上，一個孔的精度卻要控制在0.02毫米內，也就是半根頭髮絲粗細。在「大塊頭」上「繡細活」，讓很多人望而卻步。譚志強卻一口應承了下來。
每件西門子項目軋機機架上都分布著幾十個螺紋孔，孔徑從M24、M30到M36、M42大小不一。為了保證加工精度，工藝要求用銑刀一點一點地銑孔、擴孔，每個孔需要半個小時才能加工完畢。且由於孔徑大、銑刀小，極易造成震刀、磨損刀具，還會對工具機精度造成重大影響。
這麼寶貝的工具機，這樣幹活，看在眼裡，疼在心上。再加上加工效率低下、工期無法保證，譚志強再也坐不住了，他提出直接用絲錐攻絲、一次成型。然而，工藝卻遲遲不敢拍板。因為用絲錐攻絲，0.02毫米的精度極難保證。
「藝高人膽大」、敢想敢幹的譚志強卻認準了這個思路、較起了勁。他帶著團隊採用進口肯納絲錐，在邊角料上不斷嘗試、不斷改進。經實際應用，他們採用絲錐攻絲、一次成型，僅用10分鐘就能完成一個螺紋孔的加工，效率提高兩倍以上。
紫金礦業Φ11×5.4米雙驅半自磨機，是目前世界上最大規格的半自磨機。需要加工198個Φ60的端面孔和6個M56×90的螺紋孔，且加工點分布在11.58米的圓周上。直徑超出工具機寬度極限，加工難度極大。
一開始，策劃一次幹34個孔，每個孔分6次旋轉加工。但活件正中心難以保證，稍有偏離就需翻轉調整。譚志強和技術人員反覆研究，決定以工具機定中心，放地樣，用610毫米高的地梁把活件墊高，讓筒體最大限度接近主軸，把地梁找正在0.2毫米之內，將孔線分成6等分……據此確定每次轉位時的位置，提高效率1倍以上。
致力「雙創」，譚志強發揮自己的「大智慧」和崗位技術優勢，靠技術創新解決技術難題、提高產品質量，靠創新先進操作法提高工作效率。
攻克川崎重工深度達400毫米的大齒圈銷孔加工難題時，譚志強自己設計製作出了一把長度達400毫米的新精鏜刀，成功解決了接刀帶來的震刀問題。這把精鏜刀加工後的銷孔，具有了統一性和規範性，開創了省掉單配連接銷工序的先河。
圖號為N2064的大型減速器機體為焊接件，前期鏜床加工變形，達不到圖紙工藝要求，成為加工中「攔路虎」。廠領導把活件交給了譚志強進行二次加工。他經過反覆研究，大膽創新，用數控龍門銑床替代鏜床加工機體，成為公司首創……
從6.5米小立銑的「搖搖把」工具機，到2.5米小型數控工具機，再到國內最先進的9×30米大型數控龍門鏜銑床；從一個高中畢業生、普通工人，到生產骨幹、高級技師，再到金牌首席員工、大工匠。
進廠30年，譚志強見證著中信重工這個老國企的發展與變遷，也生動展現出了一個國企藍領的蛻變與成長。
2006年開始，中信重工以18500噸油壓機為核心，強力實施「新重機」工程，打造世界級的重型裝備製造平臺。
2010年，重型機加工部內9×30米和6.5×35米兩臺數控橋式雙龍門鏜銑床安裝完成，譚志強被任命為機長。
2011年，中信重工承擔國家「大飛機項目」生產，長8米、重達200多噸機架加工，深達600毫米的矩形件四角倒圓弧，成了整個加工的難點。
當工友都因震刀嚴重而束手無策時，譚志強創新採用「迂迴法」，即先用小刀盤切小口，再將大刀盤伸進斜槽半精加工，最後用小刀盤完美解決難題……最終，這個龐大矩形件很好地達到要求：光潔度3.2，加工公差度0.2毫米以內。
譚志強「一戰成名」。
2013年，中信重工實施「金藍領」工程，譚志強成為公司評聘的首批五個大工匠之一。
大工匠，大擔當。譚志強說，被評為大工匠，是公司對我們一線員工的高度肯定和認可，我只有必須不斷學習、不斷提升，才能做好創新帶動，不辱使命！
國家重點科技項目發射列陣骨架，外形尺寸為12.926米×2.214米×2.02米，工藝要求拼裝面平面度0.15毫米，平行度0.2毫米，是中信重工首次承接生產的高精度大型構裝件，面臨多項攻關難題：該活件剛性不足，加工時震刀嚴重，粗糙度差，平面度不易保證，放鬆後骨架變形較大……
譚志強帶著團隊妙思巧幹，多點支撐、壓緊，減少骨架震動；內腔支撐墊木，增加系統剛性；合理確定壓緊力，減小變形量；選用合適刀具，試驗加工參數……原本21天的加工量，他們僅用7天時間就高效完成。10件骨架加工提前108天完成，直接經濟效益達 233.38萬元。
加工西門子軋機機架壓下孔，引進的是全球兩大噴吸鑽製造商之一尤尼泰克專門定製的噴吸鑽。由於廠家也是首次設計、並無經驗，在使用過程中，出現了漏油、震刀、鐵屑不斷屑等諸多問題，生產一度停滯。譚志強帶領大工匠工作室成員，對內、外管之間密封圈尺寸進行改造，增強密封性；使用鋼絲和M3螺釘對洩油孔進行封堵，保證負壓環境……圓滿解決了噴吸鑽加工難題，成功完成15件機架壓下孔加工，節約工具機運行成本32.4萬元。
公司大力研發大型支承輥研發及修復新技術，譚志強帶領團隊完成了重達160多噸的精軋機支承輥中心孔的加工精度難題，為公司開拓大型支承輥市場奠定了堅實基礎……
「當一個工人，要的是自己能幹。當一個大工匠，要的是人人都能幹。」
自從當上大工匠，自從創立了「譚志強大工匠創新工作室」，譚志強就不斷給自己加壓，主動擔當起了青年員工傳、幫、帶的重任。
「師傅的電話，就是我們的熱線電話，有問題，打電話一定能解決。」譚志強的高徒高昆說。
而匯聚了重機廠各工種精英的「譚志強大工匠創新工作室」，每周定點、定時召開的工作室例會和學習交流會，都會「人滿為患」，成為了青工爭搶的「香餑餑」。
現在，只要一接新活，譚志強就會帶著徒弟一起上，甚至有時候還會故意「偷偷懶」，為的就是讓徒弟們能夠儘快成長、獨當一面。
通過「名師帶高徒」活動，參加洛陽市職工技能大賽，他的徒弟高昆和靳付軍分別獲得數控鏜銑工種第一名和第三名。
熱心職工教育活動，譚志強理論聯繫實際授課，傳播推廣「大工匠工作室」的先進操作法，提高青年員工崗位技能。2015年，譚志強合計培訓員工6批次、800多人次，受到普遍好評。
由於「譚志強大工匠創新工作室」在技術引領、創新創效、克難攻關、培訓教育員工等方面成績特別突出，2014年，被中華全國總工會授予「工人先鋒號」榮譽稱號。2016年，譚志強榮獲「全國五一勞動獎章」， 譚志強大工匠工作室榮獲河南省勞模（技能人才）創新工作室。
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責任編輯：彭薇
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