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什麼是龜裂及白化craze crack）注塑缺陷？
龜裂是塑料製品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由於應力變形所致。主要有殘餘應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。如圖所示
龜裂及白化（craze crack）注塑缺陷分析及排除方法
1）件表面殘餘應力過大
殘餘應力過大是導致塑件表面龜裂的主要原因，在工藝操作中，應按照減少塑件殘餘應力的要求來設定工藝參數，特別是在熔料及模具溫度較高，熔體流動性能較好的情況下，應儘量降低注射壓力，在排除龜裂故障時可參照排除裂紋及破裂故障的方法。
如果塑件表面已經產生了龜裂，可以考慮採取退火的辦法予以消除，退火處理是以低於塑件熱變形溫度5度左右的溫度充分加熱塑件1小時左右，然後將其緩慢冷卻，最好是將產生龜裂的塑件成型後立即進行退火處理，這有利於完全消除龜裂。然而，在大批量生產中採取退火的方法消除龜裂，實現起來難度較大，一般不宜採用。
此外，由於龜裂的裂痕中留有殘餘應力，若將產生龜裂缺陷的塑件進行噴塗加工時，塗料中的熔劑很容易使裂痕處溶裂並發展成為裂紋，在這種情況下，應特別注意選用不會發生熔裂的塗料和稀釋劑。
2）塑件表面受到集中外力的作用
外力作用是導致塑件表面產生白化的主要原因。多數情況下，產生白化的部位總是位於塑件的頂出部位。例如，塑件在脫模過程中，由於脫模不良，塑件表面承受的脫模力接近於樹脂的彈性極限時，就會出現白化。
出現白化後，應降低注射壓力，適當增大脫模斜度，特別是在加強筋和凸臺附近應防止倒角。脫模機構的頂出裝置要設置在塑件壁厚處或適當增加塑件頂出部位的厚度。
此外，應提高型腔表面的光潔度，減小脫模陰力，必要時可使用少量脫模劑。（來源：華南注塑技術顧問公司，注塑培訓）
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