11月26日金立「全面全面屏-2017冬季產品發布會」連發八款全面屏手機引起了業界的一股全面屏時尚新風暴。發布會後，六款全面屏手機已經全面開賣，銷售場面火爆，供不應求。位於東莞的金立工業園工廠為了滿足用戶需求，甚至開啟了三班輪休不間斷模式，工人們熱火朝天的在自動化流水線上裝配手機，一時間，金立工業園成為了一座「不夜城」 。
金立工業園全景鳥瞰
十六年發展，金立在東莞松山湖畔投資23億元建有佔地面積300多畝、建築面積30多萬平方米的金立工業園，手機年產能1億臺，是亞洲最大最好的智能單體製造中心。
高精尖設備引領行業升級，為品質「護航」
據悉，其貼片生產線設備均來自日本松下和德國西門子，這兩家的SMT設備在全球市場排名前三。這樣高精尖的生產線金立共有65條，每條線的造價超千萬，有的甚至高達2000萬元。在生產車間，一條條貼片生產線在高效運行，機器裡機械手不斷地滑動，一秒鐘能完成60個元件的裝貼，完成一部金立智慧型手機數百個元件的裝貼僅需10秒左右。這個貼片速度相當驚人。普通一部智慧型手機，它的元件基本上就有500-600個之多，最小的元件只有頭髮絲厚度的3倍，需要用微米來計。元件的貼裝是否能做到精度高、速度快，直接影響手機的品質高低和產能。
金立手機SMT貼片生產車間
貼片完成之後，主板會被送到自動化測試車間進行手機主板檢測工序，包括主板的數據寫入、序列號寫入、RF射頻參數的校準、綜測、全功能測試等。這些過程與主板組裝車間一樣，全過程高度自動化，現在已經做到一位員工可以管理2條全自動測試線。而金立自動化測試線共有70餘條，每條測試線僅造價就高達600多萬元人民幣。
金立手機主板全自動測試線車間
金立投入大量高精尖生產設備不僅提升了工廠效率，更確保了金立每一部智慧型手機的主板質量達到國際先進水平，讓用戶在使用手機的過程中更安心，更放心。
層層檢測「把關」品質，杜絕質量死角
通過高度自動化的設備的嚴密監控，金立完成了主板這個手機核心大件的生產，然而要成為一部真正的高品質手機，它還要經過組裝以及層層檢測，確保每一個質量點都不會出現瑕疵。
金立手機組裝車間，各項工作有條不紊地進行
在組裝車間，主板逐步變成一部真正的手機，屏幕、揚聲器、攝像頭、電池等一一得以組裝。
組裝完成之後，金立要求多媒體、音質、視頻、按鍵、背光等所有功能都必須按照標準作業的流水線由不同的檢測員一一檢測合格，才能夠被送往包裝區包裝。
打包完成後也並不意味著就可以出廠了。接下來還有嚴格的「成品抽檢」環節——金立手機還需要在OQC檢驗區（即出貨品質檢驗區）經過一群有著「火眼金睛」和「順風耳」的特殊抽檢人員的再次抽檢。據金立工業園有關負責人介紹，每100臺手機中，會抽出20臺進行成品抽檢，假設抽檢人員在其中有一臺手機中發現一個問題，整整100臺手機都會被退回去進行重新檢測，以確保每一臺出廠上架銷售的金立手機，質量都是最好的。
「不讓不良進來、不讓不良產生、不讓不良出去」，每一臺金立手機都要經過各種攔截關卡，如此編織成一道道品質的「天網」。
半個月40多項測試，「打磨」出極致用戶體驗
為了確保產品實用、好用又耐用，金立還構建了各種嚴格苛刻的測試流程。在金立的可靠性實驗室，有近100臺各類可靠性儀器設備。一部金立手機從樣品到產品，還需要在可靠性試驗室裡再經過40多項可靠性測試。
僅氣候環境測試就包括了低溫工作、高溫儲存、高溫高溼、高低溫衝擊等系列測試。它要驗證手機從-40°C到80°C以及相對溼度在90%以上等各種嚴苛氣候環境下的靜置或工作狀態，以確保其功能、外觀、機械性能、電性能在這些嚴苛壞境下是正常的。金立正是通過這些嚴格的測試，為其產品在全球範圍內不同環境下的正常、安全使用提供了強有力的品質保證。
而機械環境測試則要做跌落、微跌、扭力、接口強度等一系列測試，這樣使得金立手機能經受相當強度的外界機械衝擊力。
跌落測試模擬的是手機跌落的場景，從1米高的地方，讓手機從各個角度跌落，觀察手機的抗跌能力。
扭力測試則模擬手機兩端受到兩股方向相反外力時的場景，測試手機的抗扭能力。
軟壓測試模擬的是手機（放在牛仔褲後袋或背包中）受到軀體擠壓（彈性擠壓）的場景，如此反覆每個面要壓上5000次，如果手機沒有出現物理彎曲，才能算過關。
再比如為了測按鍵的壽命，實驗室會將樣品的按鍵一直按15萬次；為了測喇叭和聽筒的壽命，喇叭和聽筒會5天5夜地不間歇發聲。
在金立的可靠性實驗室中，還配置了一個價值400萬人民幣的密封的手機「暗室」，這個暗室裡面滿是「刺」狀的物體。原來「暗室」是用來模擬運營商2G、3G、4G的信號，給「暗室」裡的手機建立呼叫，以檢測手機各頻段的射頻性能參數（功率和靈敏度）是否符合設定要求，這一檢測確保了金立手機在各種環境下「不失聯」。
用於測試手機信號檢測的全封閉「暗室」
一部金立手機正式量產之前要做完氣候環境、機械環境、耐力壽命、整機防護、表面工藝、性能鑑定等方面40多項可靠性測試內容，整整要耗費半個月之久，以確保上市產品各項性能的穩定。金立對每一款手機檢測之嚴格、檢測項目之多堪稱業界標杆，使用標準大多超過國標。如果沒有對用戶使用體驗的極致追求是無法做到的。
打造360度可追蹤的體系，產品質量更添保障
手機通過「千錘百鍊」之後，金立還為產品專門建立追溯體系，確保每一部手機質量可追蹤。金立的追溯系統能監測到一部手機的供應商的原料供應、工廠的生產、發貨、售後等全過程，實現全過程數據的閉環。
假設金立某個型號的手機發現個別喇叭在使用一段時間後出現可靠性問題，這套追溯系統是這樣運行的：金立通過查詢手機的IMEI號，可以馬上了解到這些故障機集中生產在某月某日，再繼續在系統中追查，就能知曉某月某日生產的手機所使用的喇叭的生產批次；獲悉這些信息，金立會立即在系統中凍結這個批次的喇叭不再使用，能夠有效避免質量問題擴大化；緊接著，金立會在系統中查到這批次喇叭的使用數量和結存數量，可以很快定位這個問題的影響範圍；之後，供應商也會根據提供的喇叭批次信息，對生產過程和進料情況進行調查，確定不良原因和影響範圍並提供有效改善措施。
金立這套追溯系統打通了從物料上線到售後的各種數據通道，讓各階段的數據流不再成為信息孤島。一方面，能幫助金立手機的製造過程得到控制和保障，另一方面，一旦手機出現質量問題，能快速定位、定性、定範圍，為快速有效的解決問題提供幫助。
如果說金立先進的生產線、嚴苛的質量監控和檢測，將手機的質量問題扼殺在生產製造中，那麼追溯系統毫無疑問是給金立手機的質量多上了一道鎖，一旦出現任何質量問題，能即使將問題控制住，讓影響最小化。
金立的哲學：快樂員工、快樂工廠、快樂產品
金立相信，快樂的員工才能製造出優質的產品。金立對品質高標準的要求、對用戶體驗極致打磨的另一面是對員工的關懷和人性化管理。
置身金立工業園，就像回到大學校園。塑膠跑道、操場、籃球場、羽毛球場，而生產車間則巧妙地隱身在如同教學樓的大樓裡。
在園區內，所有員工的吃住都是免費的，在夥食方面，因園區湖南的員工比較多，所以菜式偏辣，但金立很貼心地開設了清淡窗口，照顧不喜辣的員工的口味需求。每頓按照兩葷一素一湯的標準營養搭配，無論職位高低，夥食標準一視同仁。考慮到飯堂在晚飯之後就不再提供餐飲服務，金立還提供「漢堡之家」餐廳服務，可以讓員工工作之外有另一個休閒餐飲場所。而有關住宿，金立有著非常貼心和溫馨的措施，將其中一整棟宿舍作為「夫妻房」，免費提供給夫妻員工和來訪的親人團聚之用。金立希望能給員工營造出「園區」也是給員工一個家的氛圍。吃住是最基礎的，更關鍵的一點還在於整個園區氛圍的建設，金立希望打造出更人性化的園區。
此外，每年金立會在工業園內舉辦羽毛球賽、唱歌比賽、田徑比賽等貫穿全年的各類賽事。上至公司管理層、下至車間的一線工人，都可以按照自己的興趣參加。除了各種運動設施，記者還見到了舞蹈室、圖書館、網吧、超市、電影放映廳、兒童遊樂園等娛樂設施或場所，儼然就是一個大型生活社區的配置。從工業園正式投產以來，金立也在不斷根據廠區工人們的需求在調整這些娛樂設施。金立甚至還拿出了20畝地用來種菜，被命名為「咱家菜園子」，讓有興趣的員工自己種菜吃。金立希望通過各種方式豐富員工的業餘生活。
金立努力為員工提供最好的生活環境和人文環境，努力讓員工快樂地工作。而只有快樂工作的員工才能生產出快樂、可靠的產品，才能將金立手機的快樂傳遞到終端消費者手中。金立因此而可以獲得更多消費者對品牌的信任和依賴。
中國夢，企業夢。今天的金立，正以差異化為生存之道，以全員的激情、超越競爭者的效率、基於創新的適用性，以超級續航+安全的產品基因，以科技 、悅生活的品牌理念，以築城拔寨為策、持續投入為基、美譽度為本，以極致設計、潮流科技為產品追求，聚焦政商人群和年輕時尚用戶，打造高品質、高美譽度的廣受歡迎的國際化品牌。
在經歷過2017年手機行業整合後，金立在產品創新上有了新的方向，對於即將到來的2018年，相信金立在創新、研發、製造、品牌、銷售上都會更上一層樓。