為何我們鋼鐵過剩,卻造不出原子筆的「滾珠」

　　一、你無法想像筆尖要承受的重量
　　我們來回想一下有沒有遇到過以下的情況：筆一摔，筆尖滾珠就脫落了；使用時間一長，筆中的墨水就自己流出來了...這些情況其實和筆尖有很大的關係。

　　原子筆頭看似簡單，但科技含量非常高。每個筆尖要承受巨大的壓強，相當於一個人踮起腳尖背另一個人；筆尖滾珠滾動的速度可能比你開高速還快；同時要承受各種書寫角度帶來的摩擦損耗。在筆尖開口處厚度不到0.1毫米，既要和滾珠完全貼合，又要書寫流暢，還不能漏墨。

　　因此，硬度、開口大小、墨水槽位置必須搭配得天衣無縫。筆尖的每個參數都需要精確計算，加工誤差不能超過0.3絲，相當於頭髮絲的十分之一。

　　日本原子筆生產過程
 

　　二、一組令我們臉紅的數據
　　中國一年要生產380億支原子筆，每個中國人能分到17支。其中筆尖珠芯近90%來自進口，墨水80%進口或用進口設備製造。這些高端墨水和高端筆頭，以及筆頭和墨水的關鍵製造設備都是從瑞士、德國、日本進口的，平均下來，中國制筆企業做一支筆只能賺不到1分錢。

　　那是誰拿走我們的血汗錢呢？根據資料顯示，一個小小筆頭恰恰集中了一支原子筆利潤的大頭。中國為世界提供了80%的原子筆，但90%的筆尖珠芯近依賴進口，每年需花費2億外匯向日本進口，向瑞士、德國拿進口設備，而我們只賺一個微薄的加工費。

　　三、我們能造出原子彈。卻搞不定原子筆和馬桶蓋
　　「去年，我們在鋼鐵產量嚴重過剩的情況下，仍然進口了一些特殊品類的高質量鋼材。」李克強說，「我們還不具備生產模具鋼的能力，包括原子筆頭上的『圓珠』，目前仍然需要進口。這都需要調整結構。」

　　在李克強總理於去年6月提出該問題後，央視曾邀請中國製造業領域最具創新力和最成功的3位企業家，參加以此為主題的一期對話節目。

 

　　對話：原子筆高端製造

　　我們都知道，原子筆、馬桶蓋等，都是司空見慣的大眾消費品。在「代工血液」和「價格戰」雙重作用下，這些企業往往沒有興趣和力氣對大眾消費品進行研發，而是採取低價走量的策略來安全地賺取利潤。因此中國的3000多家制筆企業中沒有一家掌握高端筆頭和高端墨水製作的核心技術。

　　而這樣的產業環境，也造成我們並不需要太多技術藍領，嚴重阻礙了技術人才地成長。據資料顯示，目前中國技能勞動者數量僅佔就業人員的19%，其中高技能人才數量還不到5%；製造業高級技工缺口高達400餘萬人，由此所致的「技術人才稀缺」，反過來又制約了製造業的轉型升級。

　　四、能否以匠人精神打磨出中國筆尖
　　消費者崇洋媚外的心理，讓我們喜歡在廣告上說我們筆尖是進口的，但真實的情況是中國還沒有徹底掌握中高檔筆頭核心製造技術，我們筆尖大多真的是進口。這也意味著，我們手中的原子筆要不就是低檔產品，要不就是代工產品。

　　在倡導供給側改革的今天，我們是否該重新審視「輕研發重模仿，輕工藝重產量」的模式。毫無疑問，我們若固守這種落後的模式，註定無法在文具領域有所突破。我們應該以獨具匠心的精神，基於產業現狀去重塑中國製造「人力基因」，提高「藍領工人」地位，激發中國工藝積澱，從而提升自身產品價值。

　　延伸閱讀：
　　「十二五」國家科技支撐計劃「制筆行業關鍵材料及製備技術研發與產業化」項目通過驗收
　　項目主要針對中性墨水製造、筆頭製造用不鏽鋼線材以及筆頭24工位加工機等關鍵材料及加工裝備依賴進口、製造主要集中在產業鏈低端等問題開展科研攻關。目前為止，通過該項目組織實施已建成2000噸年中性墨水產業化示範生產線、1000噸年水性墨水產業化示範生產線、1000噸年中油墨水產業化示範生產線、1000噸年不鏽鋼筆頭線材產業化示範生產線、8000萬隻年中性針管型彈簧筆頭產業化示範生產線、4000萬隻年水性針管型筆頭產業化示範生產線等六條產業化示範生產線，並建成了國產筆頭製造24工位機生產示範點。通過項目的實施，推動了一批自主智慧財產權技術、產品的出爐，檢測能力、研發能力得到加強，行業凝聚力大大提高，制筆行業整體實力和技術水平顯著提升。