目 錄
第一章 總則
1. 目的
2. 適用範圍
3. 編制依據
4. 定義
5. 有限空間作業分類
第二章 有限空間作業安全管理
1. 有限空間管理單位
2. 有限空間作業單位
3. 作業前準備
4. 作業中管理
5. 作業後管理
6. 教育培訓
7. 應急救援
第三章 附則
1. 有限空間危險作業審批表（推薦格式）
2. 典型有限空間作業危險有害因素列舉
第一章 總則
1.目的
為規範有限空間作業的安全管理，預控中毒、窒息等生產安全事故發生，保障作業人員的安全與健康，結合本省實際情況，制定本指導手冊。
2.適用範圍
本指導手冊適用於河北省內有限空間作業。
3.編制依據
GB/8958《缺氧危險作業安全規程》
GBZ/T205《密閉空間作業職業危害防護規範》
GBZ2《工作場所有害因素職業接觸限值》
GB/T3805《特低電壓(ELV)限值》
GB/12942《塗裝作業安全規程 有限空間作業安全技術要求》
國家安全生產監督管理總局令第59號《工貿企業有限空間作業安全管理與監督暫行規定》
冀安監管四〔2016〕217號《關於進一步加強冶金建材行業有限空間安全管理工作的指導意見》
4.定義
4.1有限空間
是指封閉或者部分封閉，與外界相對隔離，出入口較為狹窄，作業人員不能長時間在內工作，自然通風不良，易造成有毒有害、易燃易爆物質積聚或者氧含量不足的空間。
4.2有限空間作業
是指作業人員進入（或探入）有限空間實施的作業活動。
4.3有限空間管理單位
是指存在有限空間類型，負有有限空間日常管理責任的生產經營單位。
4.4有限空間作業單位
是指完成涉及有限空間內作業活動的人員及所屬的集體或部門。
4.5安全防護設施
是指包括但不限於固定式有毒有害氣體檢測裝置、起吊設備、起重機械、防護服和相關急救設備等設施。
4.6個體防護裝備
是指包括但不限於可攜式有毒有害氣體檢測裝置、呼吸器、防毒面罩、通訊設備、安全繩索等裝備。
5.有限空間作業分類
5.1密閉設備和半密閉設備：如船艙、貯罐、車載槽罐、除塵器、反應塔（釜）、冷藏箱、壓力容器、管道、煙道、鍋爐、密閉料倉及爐窯、磨機等；
5.2地下有限空間：如地下管道、地下室、地下倉庫、地下工程、暗溝、隧道、涵洞、地坑、廢井、地窖、汙水池（井）、沼氣池、化糞池、下水道等；
5.3地上有限空間：如儲藏室、酒糟池、發酵池、垃圾站、溫室、冷庫、糧倉、料倉、封閉車間或試驗室等。
第二章 有限空間作業安全管理
1.有限空間管理單位
1.1有限空間管理單位的職責
1.1.1負責組織對本單位的有限空間進行辨識，確定有限空間的數量、位置以及危險有害因素等基本情況，建立有限空間管理臺帳，有限空間的基本情況發生變化及時更新臺帳，並上報行業安全監督管理部門；
1.1.2對有限空間作業環境進行評估，分析存在的危險有害因素，制定消除、控制危害的措施；
1.1.3對辨識出的有限空間，在其出入口設置明顯的安全警示標誌和警示說明，安裝具有可追溯功能的圖像採集裝置；
1.1.4負責對從事有限空間作業的現場負責人、監護人員、作業人員、應急救援人員進行專項安全培訓和現場安全交底；
1.1.5設專人負責對作業單位作業方案執行情況、作業人員勞動防護用品、作業工具的佩戴和使用情況進行監督、檢查，發現未按方案執行、違章指揮或作業、環境發生變化等情況，有可能對作業人員造成危害時，有權立即停止作業並撤離人員；
1.1.6採取可靠的隔斷（隔離）措施，將可能危及作業安全的設施設備、存在有毒有害物質的空間與作業地點隔斷。
2.有限空間作業單位
2.1有限空間作業單位職責
2.1.1建立、健全有限空間作業安全生產責任制，明確有限空間作業負責人、作業者、監護者職責，並開展專項培訓；
2.1.2組織制定專項作業方案、安全作業操作規程、事故應急救援預案、安全技術措施等有限空間作業管理制度；
2.1.3保證有限空間作業的安全投入，提供符合要求的通風、檢測、防護、照明等安全防護設備設施和個人防護用品；
2.1.4設專人制定作業方案，作業前會同有限空間管理單位對作業方案開展評估，針對可能出現的其他風險進行再次辨識；
2.1.5檢查本單位承擔的有限空間作業的安全生產工作，主動落實各項安全要求，發現未按方案執行、違章作業、環境發生變化等情況，有可能對作業人員造成危害時，應立即停止作業並撤離作業人員；
2.1.6承擔應急救援保障責任，做好應急救援工作；
2.1.7有限空間作業結束後，負責對作業現場進行清理，經管理單位同意後，撤離作業人員；
2.1.8進入有限空間作業時，應至少兩人以上，若空間只能容納一人作業，監護人應隨時與作業人員取得聯繫，做預防性防護，並熟悉作業區域環境、工藝情況，有及時判斷和處理異常的能力。
3.作業前準備
3.1實施有限空間作業前，應對作業環境進行評估，分析存在的危險有害因素，提出消除、控制危害的措施，制定有限空間作業方案，並經有限空間管理單位安全管理人員和負有有限空間管理職責的相關專業人員審核批准，方可實施。
3.2有限空間作業前，應將作業方案、危險有害因素和防控措施告知所有作業人員和監護及應急救援人員。
3.3在有限空間出入口顯著位置設置安全標誌和警示標識，確保具有可追溯功能的圖像採集裝置工況正常。
3.4對安全防護設施、個體防護裝備、作業設備和工具、應急救援器材進行安全性能檢查。
3.5有限空間與其他系統連通的可能危及安全作業的管道應採取有效隔離措施，管道安全隔絕可採用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕，不能用水封或關閉閥門等代替盲板或拆除管道。與有限空間相連通的可能危及安全作業的孔、洞應進行嚴密地封堵。有限空間帶有攪拌器等用電設備時，應在停機後切斷電源，摘除保險或掛接地線，上鎖並加警示牌，在開關上掛「有人工作、嚴禁合閘」警示牌。
3.6嚴格遵守「先通風、再檢測、後作業」的原則。檢測指標包括氧濃度、易燃易爆物質（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度，檢測應當符合相關國家標準或者行業標準的規定。未經通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業，檢測的時間不得早於作業開始前30分鐘。
3.7照明設備電壓不大於36V，在有水、潮溼、封閉的金屬容器或狹小容器內作業電壓應小於等於12V。手提行燈應有絕緣手柄和金屬護罩，燈泡的金屬部分不準外露。行燈使用的降壓變壓器，應採用隔離變壓器，不應設置在鍋爐、加熱器、水箱等金屬容器內和特別潮溼的地方。
3.8有限空間作業前，應清點確認參與作業人員並由本人籤字，作業中所需用的工器具、物料應逐項進行登記。
4.作業中管理
4.1作業中要加強定時監測，作業期間應至少每隔2小時取樣複查一次（作業期間應連續監測，並至少每隔2小時記錄一次），如有一項不合格以及出現其他情況異常，應立即停止作業並撤離作業人員。
4.2作業中斷超過30分鐘，作業人員再次進入有限空間作業前，應當重新通風、檢測合格後方可進入。
4.3臨時用電應設置配電控制箱，線路按規定架設並保證絕緣良好，使用超過安全電壓的手持電動工具，必須配備漏電保護器。
4.4有限空間作業過程中，不能拋擲材料、工具等物品，交叉作業要有防止層間落物傷害作業人員的措施。
4.5作業監護人員在作業期間，不得離開現場或做與監護無關的事情。
4.6作業期間，凡進出有限空間人員必須做好進出記錄，確保有限空間內人員與現場登記表記錄相符。
4.7進入有限空間內的作業人員每次工作時間不宜過長，應輪換作業和休息。作業人員感到不適時，應立即向監護人員發出信號，撤離作業現場。
4.8在有限空間內進行動火作業、高處作業，須執行《危險作業安全管理規定》。
5.作業後管理
5.1完成作業後清點人數並由作業者本人籤字確認；清點作業工器具、物料數量相符並全部帶出。
5.2關閉有限空間蓋板、人孔、洞口等出入口，解除作業區域封閉措施。
5.3有限空間管理單位和作業單位共同進行完工驗收籤字後方可撤離。
6.教育培訓
6.1有限空間管理單位應根據有限空間的危險有害因素，定期或每次實施有限空間作業前，對有限空間作業單位現場負責人、監護人、作業人員進行專項安全培訓，培訓主要內容包括：
6.1.1有限空間的危險特性和安全作業要求；
6.1.2有限空間作業的危險有害因素、檢測方法和防範措施；
6.1.3有限空間作業安全操作規程和程序；
6.1.4工具、檢測儀器、勞動防護用品、應急裝備的正確使用；
6.1.5緊急情況下的應急處置措施。
6.2有限空間管理單位沒有條件開展培訓的，應委託具有相關經營範圍的中介機構開展培訓工作。
6.3培訓應保存專門的記錄。記錄應記載培訓內容、日期、考核結果，並由培訓人、被培訓人籤字確認。
7、應急救援
7.1有限空間作業應急預案編制要求
7.1.1有限空間作業應急預案編制應符合《生產安全事故應急預案管理辦法》（國家安全生產監督管理總局令 第88號）相關要求；
7.1.2應依據本單位風險評估及應急能力評估結果進行編制，明確救援人員及職責，落實救援設備器材，掌握事故處置程序；
7.1.3應急預案編制應注重系統性和可操作性，做到與相關部門和單位應急預案相銜接；
7.1.4在編制應急預案的基礎上，針對工作場所、崗位的特點，編制簡明、實用、有效的應急處置程序。應急處置程序應當規定重點崗位、人員的應急處置方法和措施，以及相關聯絡人員和聯繫方式。
7.2應急演練要求
7.2.1應當制定本單位的應急預案演練計劃，根據本單位的事故風險特點，每年至少組織一次有限空間作業事故應急預案演練；
7.2.2應急預案演練結束後，應當對應急預案演練效果進行評估，撰寫應急預案演練評估報告，分析存在的問題，並對應急預案提出修訂意見，進行修改完善。
7.3救援安全要求
7.3.1 採取有效措施控制事故，禁止盲目施救，防止事故進一步擴大；
7.3.2 救援人員實施救援時，應首先做好自身防護；
7.3.3 受困人員被救出有限空間後，應第一時間進行現場緊急救護，並及時送醫院救治。
第三章 附則
1.有限空間作業相關記錄（推薦格式）
有限空間作業許可證
編 號： 年月日+序（201905250X）
管理單位
作業單位
作業地點
有限空間名稱
主要介質
主要危險因素
作業內容
應急裝備
作業人
監護人
作業時間
年 月 日 時 分 至 年 月 日 時 分
採樣分析
分析項目
有毒有害
物質含量
可燃氣含量
氧含量
取樣時間
分析人
分析數據
序號
主要安全措施
確認籤字
1
作業前對進入有限空間的作業人員進行生產安全與應急處置措施的教育
2
對有限空間作業進行預先危險性分析，作業方案經過會審
3
與作業有關聯介質的閥門、管線、控制箱均進行了可靠切斷、隔斷、鎖定，並掛禁止操作牌
4
有限空間內經過置換、吹掃、蒸煮、通風等措施，溫度、環境滿足作業需求，配備相適應的勞動防護用品
5
配備通風設備、安全帶、爬梯、繩纜、防爆照明等設備和工器具
6
檢查有限空間進出口通道，不得有阻礙人員進出的障礙物
7
作業人員與監護人員應事先規定明確的聯絡信號，配備空氣呼吸器、擔架等應急救援器材，緊急情況迅速撤離
8
嚴格執行先檢測後作業的原則，作業環境空氣中的氧氣、可燃氣體、有害氣體濃度經檢測合格，作業人員隨身佩戴可攜式報警裝置
作業單位填寫
危害因素辨識
作業安全措施
管理單位負責人意見
作業單位負責人意見
作業現場負責人意見
年 月 日
年 月 日
年 月 日
完工驗收作業單位負責人籤名： 年 月 日 時
完工驗收管理單位負責人籤名： 年 月 日 時
有限空間作業相關記錄（推薦格式）背面
有限空間採樣分析表
日期： 年 月 日 編號:年月日+序（201905250X）
序號
有毒有害物質含量
可燃氣含量
氧含量
取樣時間
分析人
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
進、出有限空間人員籤字確認表
編號:年月日+（201905250X）
2.典型有限空間作業危險有害因素列舉
序號
行業
專業
作業類別/場所/設施
可能導致的事故
危險有害因素
預防措施
1
冶金
燒結
受料鬥清理粘料
坍塌
受料鬥內存在懸料、蓬料
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷送料設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、進入料鬥前應將內壁懸浮料進行清理；
3、作業人員進入料鬥前應系好安全繩並設專人監護；
4、作業要遵循從上向下清理原則，不準採用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業。
混料筒清料
機械傷害
坍塌
觸電
設備未停機，混料筒內存在懸料，未採用安全電壓
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、進入混料筒內作業前先觀察是否存在不穩固懸料並進行清理；
3、進入混料筒作業時，照明燈電壓必須不超過36V；
4、使用風動工具時禁止用氮氣作為氣源，連接管要捆綁牢固；
5、混料筒內有人作業時，嚴禁用工具撞擊筒體外壁。
混合料礦槽
坍塌
機械傷害
墜落
上料設備未停機，礦槽內存在懸料，未採用安全電壓，高空作業未設置防護
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷送料設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、進入礦槽前應將內壁懸浮料進行清理；
3、作業人員進入料鬥前應系好安全繩並設專人監護；
4、作業要遵循從上向下清理原則，不準採用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業；
6、高空作業要提前設置牢固的站立點。
燒結機煙道
窒息
中毒
觸電
墜落
燒結機臺車未排空，氧含量不足，煤氣超標，未採用安全電壓照明、電器漏電
1、燒結機臺車料排空，切斷設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、切斷點火器的煤氣，關閉各風箱調節閥，斷開抽風機電源，並掛上「禁止合閘」牌；
3、打開煙道門通風置換；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；煤氣含量不大於24ppm；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
機頭電除塵器
窒息
中毒
觸電
氧含量不足，煤氣超標，未採用安全電壓照明、電器漏電
1、除塵風機切斷電源，切斷電場電源，煙氣管道入口閥可靠切斷，並掛上「禁止合閘」牌；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；煤氣含量不大於24ppm；
3、使用的照明燈電壓必須不超過36V；
4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
燒結機成品料倉
坍塌
觸電
墜落
料倉粘料、未採用安全電壓照明、電器漏電
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷送料設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、進入料倉前應將內壁懸浮料進行清理；
3、作業時設置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩並設專人監護；
4、作業要遵循從上向下清理原則，不準採用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業；
6、照明燈電壓必須不超過36V。
汙泥池
窒息
火災
爆炸
池內氧含量不足，池內含有可燃、爆炸性氣體
1、排空池內積水，關閉進水口閥門，採取通風措施；
2、作業環境氧含量在19.5%～23%之間；
3、作業前和作業過程中持續用軸流風機對池內氣體進行置換；
4、有毒物質濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
5、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）；
6、作業人員穿戴防靜電工作服，使用不產生火花的工具；
7、使用電氣設備必須採用防爆型。
球團
煅燒窯
中毒
窒息
觸電
煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電
1、作業前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內通風置換並降溫；
2、入窯前檢查清理窯體內壁浮料；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V；
5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
烘乾窯
中毒
窒息
觸電
煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電
1、作業前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內通風置換並降溫；
2、入窯前檢查清理窯體內壁浮料；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V；
5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
混料機
坍塌
觸電
機械傷害
設備未停機，內部存在懸料，未採用安全電壓
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、進入混料筒機作業前先觀察是否存在不穩固懸料並進行清理；
3、進入混料機作業時，照明燈必須不超過36V；
4、使用風動工具時禁止用氮氣作為氣源，連接管要捆綁牢固；
5、混料機內有人作業時，嚴禁用工具撞擊機殼外壁。
白灰
煅燒窯
中毒
窒息
坍塌
觸電
煤氣超標，氧含量不足，窯壁粘結物未清理，未使用安全電壓照明、電器漏電
1、作業前可靠切斷煤氣來源，煤氣管道進行吹掃，窯內通風置換並降溫；
2、與煅燒窯有聯繫的其他管線閥門、動力介質可靠切斷，並掛禁止操作牌；
3、入窯前檢查清理窯體內壁浮料；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
2
煉鐵
高爐本體
中毒
坍塌
觸電
煤氣超標，爐牆存在結瘤，未使用安全電壓照明、電器漏電
1、與高爐有聯繫的管線閥門、均進行可靠切斷，並掛禁止操作牌；
2、卸下所有吹管，爐內進行降溫；
3、入爐前檢查清理爐牆懸料、結瘤；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；
7、如進行爆破作業，必須在炮煙散淨後方可進入。
熱風爐
中毒
窒息
坍塌
觸電
煤氣超標，氧含量不足，隔牆倒塌，未使用安全電壓照明、電器漏電
1、與熱風爐有聯繫的煤氣管道應可靠切斷、除煙道閥門外的所有閥門應關閉，並切斷閥門電源，掛禁止操作牌；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
3、照明燈電壓必須不超過36V；
4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；
5、熱風爐內清理作業應自上而下進行，牆壁粘結物清理乾淨；
6、修補熱風爐隔牆時，應用鋼材支撐好隔棚，防止上部磚脫落。
重力除塵器
中毒
窒息
觸電
墜落
煤氣超標、氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電，進入除塵器內作業無可靠站立點
1、除塵器內瓦斯灰排空；
2、除塵器放散、洩灰閥打開，保持上下通風；
3、作業環境氧含量在19.5—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V；
5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；
6、進入內部作業設置牢固的站立點或搭設平臺。
爐頂受料鬥
中毒
爐內煤氣溢出
1、爐內點燃明火；
2、料罐上密關閉、關閉液壓油路閥門，掛禁止操作牌；
3、在受料鬥外檢測無煤氣溢出；
4、作業人員必須攜帶可攜式煤氣報警器。
料罐
中毒
窒息
煤氣超標
1、爐內點燃明火；
2、關閉料罐煤氣均壓閥，開氮氣將罐內煤氣置換後關閉氮氣閥門；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm。
煤氣管道
中毒
窒息
觸電
煤氣超標，氧含量不足，未使用安全電壓照明、電器漏電
1、採用盲板封堵、拆除管道等措施可靠切斷煤氣來源，並將內部煤氣吹掃置換；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；
3、照明燈電壓必須不超過36V；
4、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器；5、電焊作業時採取強制通風措施，電焊線路絕緣良好。
熱風爐煙道
中毒
窒息
觸電
煤氣超標，氧含量不足，未採用安全電壓照明、電器漏電
1、關閉與煙道連接的所有熱風爐煙道閥，掛「禁止操作」牌；
2、打開煙道人孔通風置換；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V；
5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
衝渣溝、池
灼燙
淹溺
渣液流入，突然送水
1、進入衝渣溝、池前排空存水；
2、與高爐主控人員聯繫確認，作業期間禁止出鐵、出渣；
3、與水泵工聯繫確認關閉衝渣水閥門，掛「禁止操作」牌；
4、進入渣溝作業必須攜帶煤氣、氧氣報警儀，隨時監測一氧化碳濃度和氧氣含量。
磨煤機
中毒
窒息
煤氣含量超標，氮氣竄入
1、抽淨磨機內煤粉；
2、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
3、關閉與磨煤機相通的氮氣、廢氣閥門；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
6、作業人員穿戴防靜電工作服，使用不產生火花工具。
布袋箱體
中毒
窒息
煤氣超標
1、檢查確認作業箱體進、出口閥全部關閉；
2、風機停機，並掛上「禁止合閘」牌；
3、與箱體相聯的氮氣閥門關閉；
4、箱體人孔處設置軸流風機進行置換；
5、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不超過24ppm；
6、照明燈電壓必須不超過36V。
3
煉鋼
汽包
窒息
灼燙
氧含量不足，
汽包補水及進出介質管道未隔斷
1、辦理氣化水泵停機掛牌手續；
2、作業汽包補水及進出介質閥門關閉並掛「禁止操作」牌；
3、打開汽包放散及排汙閥排空內部的水和蒸汽之後打開人孔通風；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
6、電焊工具絕緣良好；
7、氣割設備保持氣帶完好，無洩漏。
電除塵箱體
中毒
窒息
煤氣超標、氧含量不足
1、辦理電場停電掛牌手續；
2、檢查確認與箱體相聯的煤氣、氮氣介質有效隔斷，電場停電；
3、打開電除塵器人孔，保持風機在運行狀態進行通風和降溫；
4、風機低速運行確保強制通風；
5、作業期間嚴禁操作氧槍向煙道內吹氧、吹氮，嚴禁開啟氧槍口、下料口等氮封氮氣；
6、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
7、照明燈電壓必須不超過36V。
除氧器
灼燙
觸電
窒息
照明未使用安全電壓，氧含量不足，除氧器補水及進出介質管道未隔斷
1、轉爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理氣化水泵停機掛牌手續；
2、開啟排汙閥，開啟放散閥，關閉除氧器補水及進出介質管道閥門；
3、打開除氧器人孔降溫；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
6、電焊設備、線路絕緣良好；
7、氣割設備氣帶聯接嚴密無洩漏。
料倉
坍塌
墜落
倉內有粘料、蓬料
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷送料設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、進入料倉前應將內壁懸浮料進行清理；
3、作業時設置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩並設專人監護；
4、作業要遵循從上向下清理原則，不準採用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業；
6、照明燈電壓必須不超過36V。
轉爐本體、煙罩內
中毒
窒息
坍塌
煤氣超標，氧含量不足，爐壁粘結、煙道粘渣
1、辦理轉爐傾動停機掛牌；
2、與轉爐有聯繫的閥門、管線均進行可靠切斷，並掛「禁止操作」牌；
3、進入前先清除爐內粘鋼、煙道粘渣；
4、爐口採取防護措施，防止搬運物料墜落；
5、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
6、照明燈電壓必須不超過36V。
粗灰鏈條內部
中毒
窒息
觸電
煤氣超標，氧含量不足，照明未使用安全電壓
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷粗灰設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、關閉設備氮封閥門，打開人孔；
3、檢查確認對應盲板閥關閉，杯閥打到放散側；
4、檢查確認對應煤氣、氮氣介質有效隔斷；
5、轉爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理轉爐傾動停機掛牌；
6、嚴禁操作氧槍向煙道內吹氧、吹氮，嚴禁開啟氧槍口、下料口等氮封氮氣，嚴禁補爐；
7、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
8、照明燈電壓必須不超過36V。
輔料料倉、合金料倉
坍塌
觸電
墜落
料倉粘料、未採用安全電壓照明、電器漏電
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷送料設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、進入料倉前應將內壁懸浮料進行清理；
3、作業時設置牢固的站立點，佩戴安全帶或安全繩並設專人監護；
4、作業要遵循從上向下清理原則，不準採用底部掏洞、塌方的方式清理粘料；
5、作業人員禁止直接站在料面上進行捅料作業；
6、照明燈電壓必須不超過36V。
4
軋鋼
加熱爐
中毒
窒息
煤氣超標，氧含量不足
1、關閉加熱爐眼睛閥、蝶閥，煤氣管道吹掃置換；
2、打開加熱爐兩側人孔通風，必要時設置風機通風降溫；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V；
5、使用氣焊、割時，檢查氣帶不應有漏氣現象。
汽化冷卻除氧器
灼燙
觸電
窒息
未關閉主汽閥、併網閥串入其他爐蒸汽，照明未使用安全電壓，氧含量不足
1、轉爐爐口不得朝上，嚴禁搖爐，辦理轉爐傾動停機掛牌；
2、開啟排汙閥，開啟放散閥，關閉保溫蒸汽閥，關閉蒸汽併網閥；
3、打開除氧器人孔降溫（必要時補充冷水降溫）；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
4、電焊設備、線路絕緣良好；
5、氣割設備氣帶聯接嚴密無洩漏。
加熱爐汽包
窒息
灼燙
氧含量不足，
汽包進氣管未隔斷
1、辦理轉爐傾動停機掛牌手續；
2、作業汽包進氣閥門關閉並掛「禁止操作」牌；
3、打開汽包、蓄熱器人孔降溫（必要時補充冷水降溫）；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
6、電焊工具絕緣良好；
7、氣割設備保持氣帶完好，無洩漏。
衝渣溝
灼燙
淹溺
作業期間送水
1、進入衝渣溝排空存水，冷卻降溫；
2、與水泵工聯繫確認關閉衝渣水閥門、水泵掛「禁止操作」牌；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
4、進入渣溝作業必須攜帶煤氣、氧氣報警儀，隨時監測一氧化碳濃度和氧氣含量。
旋流井
窒息
灼燙
淹溺
作業期間送水
1、進入旋流井前先排空存水；
2、與水泵工聯繫確認關閉衝渣水閥門、水泵掛「禁止操作」牌；
3、對井內進行通風置換、降溫；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過12V；
6、進出旋流井設置專用爬梯，作業人員佩戴安全帶和氧氣報警儀。
平流池
窒息
淹溺
氧含量不足，池內存水未排空
1、進入平流池前先排空存水；
2、與水泵工聯繫確認關閉衝渣水閥門、水泵掛「禁止操作」牌；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
4、照明燈電壓必須不超過12V；
5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
潤滑油站
火災
窒息
違規動火，油箱內氧含量不足
1、油泵電源斷開，控制開關打到「零」位，掛「禁止操作」牌；
2、作業人員禁止帶火種，現場配備滅火器；
3、清油箱前將存油抽空，打開人孔通風稀釋油氣；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過12V。
5
有色金屬
銅冶煉
熔煉爐
中毒
窒息
有毒氣體超標，氧含量不足，爐壁粘結物
1、辦理停爐掛牌手續；
2、預先切斷與爐體相聯的電路、水路等各類介質管道；
3、作業前檢查並清理高處懸浮物；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
火法精煉爐
中毒
窒息
有毒氣體超標，氧含量不足
1、辦理停爐掛牌手續；
1、氣態、固態燃料管道閥門關閉；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
3、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）；
4、照明燈電壓必須不超過36V。
氧化鋁
石灰爐
中毒
窒息
煤氣超標，氧含量不足
1、辦理停爐手續，上料箕鬥應掛牌、上鎖；
2、爐內進行降溫；
3、進行爐壁結疤清理時，應自上而下進行；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
洗滌塔、二氧化碳管道
中毒
窒息
煤氣超標，氧含量不足
1、隔絕爐氣，二氧化碳管道可靠斷開；
2、停風後，開壓縮機抽氣置換；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V。
布袋收塵器
中毒
窒息
煤氣超標，氧含量不足
1、停風機和反吹風機，並掛上「禁止合閘」牌；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
3、照明燈電壓必須不超過36V。
焙燒爐
中毒
窒息
物體打擊
煤氣超標，氧含量不足，內襯有粘結物
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷送料設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、切斷焙燒爐系統的進風、煤氣系統並有效隔離；
3、作業前自上而下清理內襯粘結物，並做好防墜落措施；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
鉛冶煉
煤氣發生爐
中毒
窒息
煤氣超標、氧含量不足
1、對作業環境進行評估,制定作業方案,並辦理相應的審批手續,設置監護人員；
2、將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業區域可靠地隔斷(隔離);盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須採取清洗和置換措施；
3、作業前必須先通風並監測,當可燃或有毒有害物品在允許限值內後方可進入作業現場,作業中斷超過30分鐘時應重新檢測；
4、照明燈具、工具應採用低壓或設置漏電保護器,當存在可燃性氣體和粉塵,電氣設施應符合防爆要求；
5、檢修時應使用能量鎖定裝置,並設置專人監護。
鋅冶煉
降溫塔
中毒
窒息
煤氣超標，氧含量不足
1、進入降溫塔前將塔門全部開通，塔內通風；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
3、照明燈電壓必須不超過36V；
4、處理塔內積塵，應從塔頂向下進行，防止積塵脫落傷人。
6
機械
鑄造工藝
沖天爐
中毒
坍塌
觸電
煤氣超標，爐牆存在結瘤，未使用安全電壓照明、電器漏電
1、與高爐有聯繫的管線閥門、均進行了可靠切斷，並掛禁止操作牌；
2、爐內進行降溫；
3、入爐前檢查清理爐牆懸料、結瘤；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
電爐
窒息
氧含量不足
1、辦理停爐掛牌手續；
2、預先切斷與爐體相聯的電路、水路等各類介質管道；
3、作業前檢查並清理高處懸浮物；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
熱處理工藝
加熱爐
中毒
窒息
有害氣體超標，氧含量不足
1、關閉加熱爐燃氣管道閥門並吹掃置換；
2、對爐內進行通風降溫；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，有毒物質濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
電鍍工藝
槽罐
中毒
窒息
有害氣體超標，氧含量不足
1、對作業環境進行評估，制定作業方案，並辦理相應的審批手續，設置監護人員；
2、將可能危及作業安全的設備、存在有毒有害物質的空間與作業區域可靠地隔斷（隔離），盛裝可燃或有毒有害物品的容器和管道必須採取清洗和置換措施；
3、作業前必須先通風並監測，當可燃或有毒有害物品在允許限值內後方可進入作業現場，作業中斷超過30分鐘時應重新檢測；
4、照明燈具、工具應採用低壓或設置漏電保護器，當存在可燃性氣體和粉塵，電氣設施應符合防爆要求；
5、保持出入口暢通，且設置明顯的警示標誌和說明；
6、檢修時應使用能量鎖定裝置，並設置專人監護，現場監護人員應堅守崗位。
塗裝工藝
噴漆室
中毒
窒息
火災
通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚引起火災
1、通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，保障室內微負壓；
2、室應採用不燃燒、不發火的地面；
3、室內所有電氣設備應為防爆型，並應安裝可燃氣體檢測報警裝置；
4、噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。
7
建材
水泥製造
磨煤機
中毒
窒息
有害氣體超標，氧含量不足
1、抽淨磨機內煤粉；
2、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
3、關閉與磨煤機相通的惰性氣體閥門；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、有毒物質濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
6、照明燈電壓必須不超過36V；
7、作業人員穿戴防靜電工作服，使用不產生火花工具。
篦冷機
觸電
墜落
清理篦冷機「雪人」、積料、大塊，違章作業
1、人工進入篦冷機內清理作業前，應進行通風、冷卻，並穿戴好高溫防護用品；
2、與篦冷機相關設備停機並掛上「禁止合閘」牌，將預熱器翻板閥鎖閉，並對相應開關、閥門上鎖；
3、人工清理篦冷機「雪人」時，應停止使用空氣炮，維持好窯頭負壓，在窯頭平臺上處理；
4、嚴禁掏底清理；
5、應選擇好撤離路線，保持一定的安全距離；
6、照明燈電壓必須不超過36V。
迴轉窯
物體打擊
觸電
未使用安全行燈，未採取有效能量隔離，無人監護
1、照明燈電壓必須不超過36V，探明窯內情況，選擇安全路線；
2、應兩人以上協同作業，並專人監護；
3、進窯前應確認窯筒體溫度低於150℃，情況不明時嚴禁入內；
4、進窯前應確認空氣炮、預熱器翻板閥等危險能量可靠隔離；
5、作業過程中，應密切關注窯內耐火磚、窯皮有無松垮現象再緩慢向內推進；
6、工作結束後，應確認無人和無遺漏工器具後關閉窯門。
儲存庫
中毒
窒息
墜落
氧含量不足，有害氣體超標
1、清庫前關閉庫頂所有進料設備及閘板，將料位放置最低限度，庫頂收塵器排灰裝置，啟動庫頂收塵器的引風機；
2、安裝有空氣炮的儲存庫，清庫前應切斷空氣炮氣源、關閉所有氣閥，並應將空氣炮供氣罐內的壓縮空氣排空，同時關閉空氣炮的操作箱，並採取上鎖和掛警示標誌牌措施，防止被誤操作啟動；
3、清庫前，應測量庫內溫度和氧氣濃度，作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
4、原煤、煤粉庫中一氧化碳氣體濃度高於0.0024％或硫化氫濃度高於0.00066％時禁止作業；
5、清理庫壁掛料時應自上而下進行,清庫人員始終位於物料的上方；
6、清理庫底堆積物料應按照自上而下、由庫壁向中心的清料順序逐層清理,每個作業層面高度不得超過0.5m。
熟料庫
坍塌
庫內出現蓬料
1、清庫人員在入庫前，必須將倒庫閥門關閉，並掛「有人工作，禁止合閘」警示標誌，此時必須停止一切與該庫接觸的其它作業；
2、清庫需搭設的工作平臺，平臺寬度不得小於1.2米，護身欄杆不得少於兩道，鋪板必須鋪滿、紮緊，不得有探頭板、搭接板；
3、入庫的照明必須使用36以下安全照明；
4、進入庫內作業，必須本著先清人孔門，而後再排險，再清庫內，先清上，後清下的原則進行；
5、作業環境氧含量在19.5%—23%之間。
水泥窯運行中生料磨
物體打擊
中毒
窒息
高處墜落
灼燙
磨內補焊有害氣體超標，氧含量不足
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、作業過程中應戴好防護鏡；
3、關閉與磨機相通的熱風閥門；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、有毒物質濃度應符合國家標準規定；
6、提前做好充分的通風換氣；
7、使用不超過36V安全電壓；
8、穿戴好勞保著裝及防護用品；
9、戴好安全帶確定好固定點是否牢靠。
水泥磨
物體打擊
窒息
高處墜落
灼燙
磨內補焊氧含量不足
1、作業前與崗位操作人員取得聯繫，切斷設備電源，並掛上「禁止合閘」牌；
2、戴好防護鏡；
3、提前做好充分的通風換氣；
4、使用不超過36V安全電壓；
5、穿戴好勞保著裝及防護用品；
6、戴好安全帶確定好固定點是否牢靠。
平板玻璃製造
混合機
機械傷害
混合機內檢修、清理粘料
1、混合機應停機斷電，懸掛「禁止啟動」安全牌；
2、應設專人監護；
3、照明燈電壓必須不超過36V。
煤氣發生爐
中毒
窒息
煤氣超標
1、與發生爐有聯繫的管道、管線有效隔斷，並掛禁止操作牌；
2、對管道和爐內吹掃置換；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V。
建築衛生陶瓷製造
噴霧乾燥塔
中毒
窒息
火災
爆炸
有毒氣體超標，氧含量不足
1、作業前應切斷電源，切斷供氣閥，並加裝鎖具，並掛上「禁止操作」牌；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
燒成窯
中毒、窒息
有毒氣體超標，氧含量不足
1、作業前可靠切斷燃氣來源，燃氣管道進行吹掃，窯內通風置換並降溫；
2、入窯前檢查清理窯體內壁浮料；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V；
5、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
煤氣發生爐
中毒
窒息
煤氣超標
1、與發生爐有聯繫的管道、管線有效隔斷，並掛「禁止操作」牌；
2、對管道和爐內吹掃置換；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
4、照明燈電壓必須不超過36V。
泥漿池
淹溺
窒息
缺氧、機械設備未隔離
1、進入泥漿池前，應切斷攪拌機電源，並掛「禁止操作」牌；
2、打開入口通風，進行置換；
3、進入泥漿池作業的工作人員應穿戴救生衣；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
6、照明燈電壓必須不超過12V。
煤氣井/閥門井
中毒/窒息/火災/爆炸
煤氣超標，氧含量不足
1、對井內進行強制通風；
2、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）；
3、使用銅製工具，或工具塗抹黃油；
4、作業人員佩戴長管呼吸器。
烘乾窯
窒息
氧含量不足
1、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
2、不應在烘乾窯內長時間進行作業；
3、應2人以上作業，並設安全監護。
球磨機
觸電/窒息
未採用安全電壓，氧含量不足
1、進入球磨機作業前應可靠切斷設備電源，並掛「禁止操作牌」；
2、電源使用安全電壓；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，並進行動態監測。
布袋除塵器
窒息
氧含量不足
1、風機停機，並掛上「禁止合閘」牌；
2、與箱體相聯的氮氣閥門關閉；
3、箱體人孔處設置軸流風機進行置換；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、照明燈電壓必須不超過36V；
6、禁止單人作業，並設安全監護。
8
輕工
穀物磨製
糧倉筒倉
中毒
窒息
坍塌
有害氣體超標，氧含量不足
1、進入前先進行通風，在自然通風不良時,應採用機械通風置換,在作業過程中不得停風；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、使用的電氣設備設施應為防爆型。
澱粉製造
浸泡罐
中毒
窒息
亞硫酸浸泡形成二氧化硫積聚
1、在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程；
2、有限空間作業應執行審批程序，作業應先通風，再檢測，合格後進行監護作業；
3、人員操作及觀察時，應防止正對設備、容器的孔洞；
4、清罐作業前30分鐘，應再次對有限空間有害氣體濃度檢測，做好記錄，達標後方可進入有限空間作業，並配備急救用品和正壓呼吸器；
5、進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應採用機械通風，通風換氣次數不能少於3-5次/h，並滿足安全作業的條件，不能滿足安全作業時，不得停止機械通風；
6、作業人員和監護 、救援人員，應能正確使用個體防護用具。
衝洗池
中毒
窒息
存在有毒有害氣體，氧含量不足
1、進入衝洗池前先用水衝洗掉腐漿，打開排汙閥排空池內漿液和汙水；
2、向池內通風進行置換；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
4、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
5、照明燈電壓必須不超過12V；
6、使用超過安全電壓的手持電動工具，必須按規定配備漏電保護器。
調味品、發酵製品、
醬菜醃製
醃漬池
發酵罐發酵缸
中毒
窒息
通風不良，局部硫化氫等有毒有害氣體積聚
1、在作業點應設置醒目的警示標識和作業流程；
2、必須嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業票；
3、作業前，應先通風，現場作業人員在佩戴好防毒面具、安全帶等防護用品的前提下，排淨池內的物料再檢測，對池內硫化氫、氧氣含量檢測合格後方可作業，池口至少設兩人進行監護，並能正確使用防毒面具、空氣呼吸器等防護用品；
4、進入自然通風換氣效果不良的有限空間，應採用機械通風，通風換氣次數不能少於3-5次/h，通風換氣應滿足稀釋30-50m3/h；
5、監護和救援人員應能正確使用有限空間作業安全設施與個體防護用具；
6、作業時間超過30分鐘時，必須重新進行池內氣體檢測；
7、作業結束後，清理乾淨池內工具、雜物，作業和監護人員籤字並保存記錄。
造紙和紙製品業
木片
料倉
坍塌
中毒
窒息
清倉或維修作業中易發生物料坍塌，有害氣體超標，氧含量不足
1、在作業點應設置醒目的警示標識和清倉、維修作業流程；
2、作業前應配帶安全繩、防護用品，配備應急呼救工具，並在木片料倉上部出口設系留裝置；
3、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
4、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
5、照明燈電壓必須不超過12V；
6、應自上而下進入，不得從下部進入、作業；
7、自然通風不良的環境內作業時，應採用機械通風置換空氣，在作業過程中不得停風。
漿池 漿塔
中毒
窒息
硫化氫、甲烷等有毒有害氣體積聚
1、必須嚴格執行危險作業審批程序，辦理有限空間作業票；
2、徹底排淨池、塔內的漿料，用機械通風至少30分鐘，對池內進行硫化氫、氧氣含量檢測，分析合格後方可進入有限空間；
3、有限空間的吸風口應設置在下部管道閥門及動力設備的電源，並在閥門、電源處掛「有人工作、禁止合閘」的安全警示牌；
4、作業前，應切斷和漿池相連通的管道閥門及動力設備的電源，並在閥門、電源處掛「有人工作、禁止合閘」的安全警示牌；
5、作業人員必須佩戴好安全帶和防毒面具方能進入，池、塔口至少設兩人進行監護；
6、作業時間超過30分鐘，必須重新進行池內氣體檢測和空氣置換；
7、作業結束後，必須徹底清理乾淨池內工具、雜物。
白酒製造
發酵池
中毒
窒息
存在毒有害氣體、氧含量不足
1、入池作業前進行通風置換；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）。
原料倉
窒息
爆炸
氧含量不足，存在爆炸性粉塵
1、應先打開倉頂通風，啟動風機排風；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）；
5、應備有扶梯、站人護欄、軟梯、安全帶、吊籃等安全防護設施；
6、倉內作業使用的燈具應屬粉塵防爆型，電壓應採用安全電壓。
啤酒製造
糖化鍋、煮沸鍋
窒息
灼燙
高溫水、化學試劑
1、待鍋自然冷卻後，打開人孔蓋通風置換；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、進入鍋內人員繫上安全帶，沿爬梯進入鍋內進行清潔或維修作業，設一人在鍋外監護；
5、就地清洗過程中作業人員應穿戴工作服、工作帽、工作靴、防腐蝕手套、護目鏡等防護用品（具）。
葡萄酒製造
發酵罐
中毒
窒息
存在有毒有害氣體，氧含量不足
1、攪拌設備斷電，控制開關打到「零」位，掛「禁止操作」牌；
2、與發酵罐相聯的各類介質管道閥門可靠切斷；
3、打開發酵罐人孔進行通風置換；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
5、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定。
皮革製造
汙水池
中毒
窒息
含硫化氫、甲烷等氣體，氧含量不足
1、排空池內存水；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）。
家具
除塵器
窒息
火災
氧含量不足
1、風機停機斷電並掛上「禁止合閘」牌，反吹風閥門關閉；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、作業人員穿戴防靜電工作服，使用不產生火花的工具；
4、禁止將火種帶入作業區域；
5、照明燈應為防爆型，採用安全電壓。
噴漆
中毒
窒息
火災
通風不良導致中毒和窒息，風量不夠導致易燃物品積聚引起火災
1、通風裝置的過濾棉應及時更換，風管定期清理，保障室內微負壓；
2、室應採用不燃燒、不發火的地面；
3、室內所有電氣設備應為防爆型，並應安裝可燃氣體檢測報警裝置；
4、噴漆設備、供漆容器及輸漆管路均應有可靠的導除靜電裝置，進入噴漆室的人員應接受消除靜電處置。
9
紡織
除塵器
窒息
火災
氧含量不足
1、風機停機斷電並掛上「禁止合閘」牌；反吹風閥門關閉；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、作業人員穿戴防靜電工作服，使用不產生火花的工具；
4、禁止將火種帶入作業區域；
5、照明燈應為防爆型，採用安全電壓。
烘箱
窒息
灼燙
氧含量不足，箱體高溫
1、對箱體進行充分冷卻、降溫；
2、進入箱體前對箱體進行空氣檢測，氧含量在19.5%—23%之間、有毒有害氣體合格後方可進入，並設專人監護；
3、照明燈採用安全電壓。
10
菸草
菸絲膨脹焚燒爐
中毒
窒息
觸電
氧含量不足，二氧化碳氣體超標
1、進入前確定是否含有爆炸性粉塵及易燃易爆物質，並清除乾淨；
2、進入前執行「先通風、再檢測、後作業」的規定；
3、氧含量在19.5%—23%之間、有毒有害氣體合格後方可進入；
4、照明燈採用安全電壓；
5、電氣設施必須設漏電保護器。
滾筒乾燥機
中毒
窒息
機械傷害
氧含量不足，二氧化碳氣體超標，設備未斷電
1、乾燥機停電掛牌，並甩電機銷子或甩用電線路、驗電；
2、待乾燥機入口溫度降到20℃時，將乾燥機入口門打開螺旋推進器前端入孔打開，前後通風，把熱風潮氣散盡；
3、進入有限空間作業執行「先通風、再檢測、後作業」規定；
4、氧含量在19.5%—23%之間、有毒有害氣體合格後方可進入，乾燥機入口設一人監護；
5、照明燈採用安全電壓；
浸漬器
中毒
窒息
氧含量不足、二氧化碳氣體超標
1、進入工藝罐前，應先放壓，並進行空氣置換，保持通風；
2、嚴禁攜帶鑰匙、手錶、金屬物、打火機、手機等物品進入工藝罐；
3、用手持氧氣、二氧化碳檢測儀檢測工藝罐內濃度，使罐內氧氣、二氧化碳濃度達到安全標準，並正確穿戴好防護用品，掛上警示牌方可進入；
4、作業過程必須設有專人監護，並做好應急準備；
5、清潔保養設備使用化學品時，應佩戴防護手套、口罩、護目鏡，並保持作業場所通風良好。
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通項
汙水
管道
中毒
窒息
有毒氣體超標、氧含量不足
1、作業前必須先用二氧化碳或氮氣進行置換，然後打開附近3-4個井蓋，自然通風時間至少1個小時，強制通風可用鼓風機接上風管實施管下吹風；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、作業人員佩戴安全帶、安全繩等；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
平流池
窒息
爆炸
存在爆炸性氣體，氧含量不足
1、進入前採用通風設施進行置換；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）；
5、使用的電氣設備設施應採用防爆型。
化糞池
窒息
爆炸
存在爆炸性氣體，氧含量不足
1、進入前採用通風設施進行置換；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間；
3、其它有毒有害氣體濃度應符合GBZ2.1和GBZ2.2規定；
4、對爆炸性氣體進行檢測，當被測氣體或蒸汽的爆炸下限大於等於4%時，其被測濃度不大於0.5%（體積百分數）；當被測氣體或蒸汽的爆炸下限小於4%時，其被測濃度不大於0.2%（體積百分數）；
5、使用的電氣設備設施應採用防爆型。
管道溝
窒息
氧含量低
1、使用氧氣檢測儀檢測氧含量在19.5%—23%之間方可進入；
2、進入人員佩戴氧含量檢測儀；
3、佩戴個人防護用品，設專人監護。
電纜溝（井）
窒息
氧含量不足
1、溝（井）內有積水時，不準進入溝（井）內作業，應用水泵先排除積水，排水時人員不得進入電纜井，用器具往井外掏水，排除積水、清除雜物後，方可進入電纜井內作業；
2、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，作業人員攜帶氧含量檢測儀；
3、電纜溝（井、隧道）內作業時，通風設備應保持常開；
4、上、下電纜溝（井）必須使用梯子，嚴禁蹬踩電纜或支架、託板；
5、作業中防止工具、機械損傷電纜造成觸電。
鍋爐
窒息
中毒
殘存煤氣，氧含量不足
1、作業前對鍋爐進行冷卻，放淨爐內存水；
2、鍋爐風機停機，並掛上「禁止合閘」牌；
3、確認鍋爐主蒸汽門及旁路、給水閥門已關閉；
4、作業環境氧含量在19.5%—23%之間，煤氣含量不大於24ppm；
5、照明燈電壓必須不超過36V。
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