海綿橡膠鞋底中發泡劑的應用技巧

2020-12-20 騰訊網

海綿橡膠鞋底具有良好的彈性、減震、隔熱等性能，一般採用天然膠或合成橡膠或再生膠加起泡劑而製成海綿橡膠。膠鞋海綿中底是中檔橡膠製品，要求成本低廉，採用有機和無機發泡劑並用，既能達到性能需求，還能降低生產成本。

1.海綿橡膠鞋底膠種選擇

海綿橡膠鞋底選擇再生膠和天然膠並用的方式，既能保證膠鞋性能需求，還能降低生產成本。生產性能好的橡膠鞋底，可選擇乳膠再生膠和天然膠並用，提高橡膠鞋底的彈性、舒適度、耐磨、防滑性能，淺色橡膠鞋底使用白色乳膠再生膠。

海綿橡膠鞋底若對彈性要求不是很高，可選擇胎面再生膠與天然膠並用，可保證鞋底的耐磨、抗撕裂性能，還能提高再生膠橡膠鞋底的彈性和柔軟性。

2.發泡劑應用技巧

在海綿橡膠鞋底中可採用無機發泡劑碳酸氫鈉，有機發泡劑H，配合助發泡劑來起到發泡作用。

發泡劑碳酸氫鈉分解出二氧化碳氣體，其在橡膠中滲透大，適合製造開孔的海綿。NaHCO3與有機發泡劑H並用，可製成混合聯孔結構、孔眼大小較均勻的海綿。發泡劑H的分解溫度較高，但NaHCO3在130℃下能逐漸分解，產生CO2氣體使橡膠發泡。發泡劑H在膠料中加入助發泡劑後，可使其熱分解溫度大大降低，加入硬脂酸、明礬等助發泡劑後不僅能降低發泡溫度，還能使發泡劑充分逸出氣體，減少發泡劑H的用量，降低成本，提高發泡質量。

明礬HY9S12J2L-MXF是帶結晶水的硫酸鋁是助發泡劑，低溫下明礬含結晶水，80℃以上的高溫時，結晶水能促進或加速發泡劑的熱分解。

在實際操作中注意發泡劑、助發泡劑應研成細小粉粒，方便在膠料中分散，若分散不均會導致氣孔結構不良。膠料的硫化速度與發泡速度同步進行，才能獲得較好的孔眼結構的海綿橡膠。硫化速度和發泡速度控制不好會影響海綿橡膠鞋底質量，造成鞋底硬、彈性低、氣孔塌陷、孔眼爆裂等情況。

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