橡膠製品中常用發泡劑種類

橡膠製品加工過程中除了用硫化劑、補強劑、防護劑、軟化劑外，對於一些特殊性能製品還會用到發泡劑、增黏劑、消泡劑等。發泡劑是使橡膠變成海綿狀製品的物質，且不與橡膠發生化學反應。橡膠中常用發泡劑有哪些？

1.發泡劑分類

發泡劑按化學組分分為無機和有機兩大類。無機發泡劑有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化銨、碳酸鈉等。有機發泡劑有偶氮化合物、磺醯肼類化合物、亞硝基化合物等。

2.常用發泡劑特點

碳酸氫鈉為無毒、無臭的白色粉末，在100℃左右能緩慢分解，產生CO2和H2O，水全部轉化為水蒸汽，其發氣量很大，但實際只有理論的50%左右，為提高發氣量，可在橡膠膠料中加入軟酸性物質，如硬脂酸、油酸等作為助發泡劑。

碳酸氫銨HY8S12J2L-MXF是灰白色粉末，在乾燥狀態下無氨味，有潮氣味，在60℃左右開始緩慢分解，生成NH3、CO2、H2O，理論上發氣量很大，但實際發泡量稍小。

無機發泡劑熱分解出來的氣體在橡膠中滲透性大，難以製造閉孔的海綿膠，適用於製造孔眼較粗大，而且是開孔結構的海綿膠。

偶氮二甲醯胺也稱發泡劑AC，是一種白色或淡黃色粉末，無毒、無臭，熱分解穩定在200℃左右，加入助發泡劑能使它的熱分解溫度大大降低。常用的助發泡劑有硬脂酸、尿素、氧化鋅、氧化鎂等。發泡劑AC粒子小，易於在橡膠中混煉均勻。熱分解反應中有氨氣產生，氨氣體在橡膠中易滲透，制出的海綿膠收縮率較大。

二苯磺醯肼醚為白色結晶小粉末，熱分解溫度較低，在130℃開始緩慢分解，150℃能迅速分解，不需要助發泡劑也能在硫化溫度下發泡。熱分解產生氮氣和不揮發性聚合物，因為產生的氣體是氮氣，因此在橡膠膠料中滲透性小，形成閉孔或聯孔的氣孔結構，收縮率小，變形小，孔眼不塌陷。

在發泡海綿橡膠製品中，儘量選擇對酸、鹼、光、熱穩定性良好，發泡後的微孔橡膠無汙染變色；在短時間內能完成氣體分解，發氣量可控制；粉末狀發泡劑粒徑小，在膠料中易分散；不影響硫化過程的發泡劑。發泡劑的選擇、用量的多少、溫度控制、助發泡劑對海綿橡膠工藝有影響。