海綿橡膠用三元乙丙橡膠生產配合劑的選擇技巧

海綿橡膠是一種多孔結構的材料，具有彈性好、密度小、防震、隔音、隔熱等性能。三元乙丙橡膠、三元乙丙再生膠具有較好的耐候性、物理機械性能和加工性能，是海綿橡膠製品中常用的膠種，如海綿密封條，那麼使用乙丙橡膠生產海綿橡膠製品中配合劑應該如何選擇呢？

1.補強填充劑的選擇

炭黑是海綿膠中不可缺少的補強填充劑，高質量、穩定性好的炭黑是獲得均一性海綿的關鍵，任何雜質都會對海綿膠造成影響。

海綿膠一般黏度較低，為了便於分散，實現較高的發孔率、低的壓縮永久變形和柔軟的手感，並保證細密的海綿結構，一般選擇中等補強性的快壓出炭黑、半補強炭黑。

炭黑一般用於產生大的孔眼結構和粗糙的表皮，常添加非炭黑類無機填充劑來改善，如碳酸鈣、滑石粉、陶土等，這些填料不僅能降低生產成本，還能改善海綿的孔眼結構和表皮質量，選擇無機填料時，要選擇粒徑小、分散性好、雜質粒子含量低的。

2.硫化劑、發泡劑的選擇

海綿橡膠中硫化速度與發泡速度需同步進行，才能保證海綿膠有較好的孔眼結構。EPDM的連續擠出硫化發泡，一般採用發泡劑AC和OBSH等。硫化體系一般選用硫磺硫化體系，但發泡劑對硫化通常都有影響，如發泡劑AC和OBSH，對膠料的硫化有遲延的傾向；發泡劑H對硫化有促進的傾向，促進劑也有降低發泡劑分解溫度的作用。

3.軟化劑

對於三元乙丙橡膠/再生膠海綿橡膠，軟化劑能有效降低膠料的黏度，使發泡倍率提高，並能改善膠料的加工工藝性能。EPDM海綿膠一般選擇與其相容性好的石蠟油HY12S12J2L-MXF、凡士林、低分子聚乙烯蠟、石油樹脂、硬脂酸等。凡士林、低分子聚乙烯蠟還能改善加工工藝性能；石油樹脂可提高海綿膠的分散性和加工性能。硬脂酸、硬脂酸鋅等在三元乙丙海綿膠中不僅具有軟化效果，還是硫化和發泡的活性劑。

海綿橡膠的結構與發泡劑、硫化有直接關係，發泡過早，氣體容易跑掉，造成發泡不足或表皮不光滑的現象，易形成開孔的海綿結構；發泡過晚，膠料黏度過大，發泡困難，導致發泡不足，海綿結構不均勻，在生產中要調整好硫化速度與發泡速度。其他配合劑對發泡也會有影響，要選擇無雜質、粒徑小的，根據發泡結構和加工性能合理選擇。