國內陶瓷行業增改線潮「惹火」窯爐業務

2020-12-25 中國陶瓷網

    本報此前向多家窯爐設備企業和行業權威壓機企業採訪調查,了解到2013年國內壓機出貨量超過1100臺,全國新增瓷磚生產線大約為250條,陶企新上線在全國各產區「遍地開花」。在去年的這種形勢下,窯爐設備企業業務量大增,並拉動其它陶機設備需求。

  此外,近兩年國內建陶行業微晶石、全拋釉等亮光面瓷磚產品逐漸為消費者接受,對拋光磚「一統江湖」的地位造成很大衝擊,致使各產區不少陶企紛紛改線。據一位業內人士分析,全國有約300條窯爐由拋光磚生產線改線投產全拋釉,僅山東產區就有140多條。

    窯爐企業「忙壞了」

    「從去年下半年開始到現在,我們都快忙壞了。目前正在進行的好些項目還是去年籤好的合同,一直排到今年年初才施工。今年初客戶有新的項目,我們也不敢輕易地答應了。」這是記者在走訪多家佛山窯爐企業時他們的負責人反映的共同心聲,也是這半年多以來一直困擾著他們的「幸福的煩惱」。

  窯爐企業的這種「煩惱」正是源於2013年建陶行業新建生產線數量大增。這一時期最明顯的特徵就是大型窯爐設備企業主要精力聚焦在新線建設,中小型的窯爐技術企業則在技改上忙得不可開交。

  佛山市華陶中信窯爐有限公司(以下簡稱「華陶中信」)董事長吳自穩表示,窯爐技改和維修是華陶中信的重要業務,單單去年的窯爐生產線改造項目就有近30個。在採訪中,吳自穩指著書桌上的兩本合同向記者介紹,一本是去年底籤訂的窯爐改線合同,眼下該項目還在緊張施工中;另一本是三月中旬剛同山東某家陶企籤訂的新線建造合同,做的也是亮光面的釉面磚產品。

  「我們公司的主要業務在廣東,去年給陶瓷生產企業的窯爐改線是10條左右,全都是拋光磚生產線改為釉面磚,其中有3條是直接改為微晶石生產線。」佛山市佳窯陶業技術有限公司(以下簡稱「佳窯陶業」)總經理程昭華說。

    窯爐改造項目多而雜,施工需系統而精細

    佛山市龍昊窯爐節能設備有限公司總經理江國軍說:「用於生產牆地磚的窯爐通常是大型的輥道窯,這不同於衛生潔具和日用陶瓷生產中常見的梭式窯和隧道窯。梭式窯和隧道窯可控性比較強,而牆地磚窯爐的技術改造要求高,技術挑戰大。」

  「窯爐生產線的改造項目很多也很複雜。我們的改造項目一般為33個,少的也有30個。在整個改造環節最核心的是傳動系統和窯頂系統。」程昭華這樣介紹,在改裝調試過程中,主要是控制傳動系統的整體和局部水平狀態。窯爐的整體水平狀態指輥棒安裝後所形成的平面水平狀態,是由整個輥道窯主傳動邊部件與從動邊部件構成。

  影響窯爐運行率的除主要的工藝故障(如配料方案、排量超標、密封不嚴)和設備故障(如輪帶滑移量、軸承的損耗、設備的密封)外,還和釉線的生產、磚坯的溫度、生產線的穩定性等有關。

  「一般的生產線的改造只是屬於中小改造,包括窯爐的窯頂結構、傳動系統、控制系統,甚至部分燃燒系統等,很多窯爐構造都得改。」吳自穩表示,窯爐改造是一項系統的工程,並非只是簡單的拓寬加大。以輥棒為例,要針對不同規格的瓷磚進行改造,華陶中信非常注重細節,通常是縮小輥棒傳動間距,以提高磚形平整度,減少磚坯的波紋印。

 

  至於改造窯爐的長度,則是根據陶瓷生產企業的產品要求和品質而定。吳自穩認為一般較為成熟的全拋釉生產線的窯爐長度是在260—300米之間。由拋光磚生產線改為全拋釉或者微晶石,由於新增了施釉線環節,拋開價錢昂貴、價格區間範圍大的噴墨機不論,一般情況下施釉線的建造成本,在整個改造環節中所佔比例最大。以拋光磚生產線改為全拋釉為例,一般整個改造環節成本在120萬元左右。

  據了解,正常情況下一條生產線的改造時間為40—50天,而去年噴墨機出現一臺難求的情況,拖延了窯爐改線的進度。「窯爐對輥棒的要求也比較高,像去年改造項目比較多,輥棒需求量就變大,出現供不應求的情況。為趕時間,一些企業就會放鬆要求,但我們不會,即使少籤合同,也必須檢查各組成部件,嚴格控制各部件的加工精度,這樣才能有效地保證改線之後的效果。」程昭華說到。

    做專做寬是窯爐發展大勢所趨

    程昭華坦承,去年公司承接的窯爐改造在數量上比以往突然猛增,因而施工緊張,擔心會影響窯爐改造的質量和效果,從而降低公司在窯爐領域「做精細、保質量」這塊金字招牌的含金量。他表示以後佳窯陶業將會繼續秉持把窯爐做精做細的專業精神,一定要做好質量,以技術帶來經濟效益的事實說話,保證在業內的良好口碑。

    「對於陶瓷生產企業來說,設備是基礎,操作是關鍵。日常維護是設備正常運轉的保證。」吳自穩說,華陶中信窯爐對業務技術精益求精,還體現在對用戶和員工掌握技能的精心輔導,為他們量身訂製培訓操作規程,窯爐燒成應知應會的工藝技術,以及設備維護維修保養技術。

    近幾年來,隨著寬體窯製造技術的進一步成熟和提高,寬體窯的節能降耗效果顯著。寬體窯具有佔地面積小、能耗少、效率高、產量大等特點,符合了當今陶業節能環保的發展方向。行業專家認為,隨著市場的持續發展,以及市場上大規格產品的廣泛需求,寬體窯會得到越來越多陶瓷企業的青睞,寬體窯的廣泛應用將是未來陶瓷窯爐發展的必經之路。

  程昭華還表示,相對於較大型的窯爐設備公司,佳窯陶業以前一直專注於窯爐技術調試和改造的服務,今年拓展了業務範圍,也開始承建新窯據透露,佳窯陶業在河源某陶瓷廠承建的新窯將於三月底點火投產,這對於以技術服務為主的窯爐企業的轉型來說具有重大意義。程昭華認為,從提供技術維修和改造服務到新窯的承建是窯爐企業發展的必然趨勢,這對於公司壯大和行業發展而言亦是如此。(本報記者 黃志堅 張雪慶

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