產品和過程FMEA

2020-12-25 電子工程專輯

1.4產品和過程FMEA

FMEA主要有兩種

產品功能(設計FMEA)

過程步驟(過程FMEA)

FMEA三種基本情形下使用,每種情形都有不同的範圍或重點。

情形1:新設計、新技術或新過程

完整的設計、技術或過程。

情形2:現有設計或過程的新應用

新環境、新場地或新應用對現有設計或過程的影響。

情形3:対現有設計或過程的工程變更

新技術開發、新要求、產品召回和使用現場失效可能會需要變更設計和/或過程。需要對FMEA進行評審或修訂。

FMEA生產開始後的修訂:

設計或過程變更

操作條件變更

-要求變更(法律、規範、顧客、或最新技術變更)

-質量問題,即工廠經驗、零公裡、使用現場問題、內部/外部投訴

-危害分析和風險評估變更

-威脅分析和險評估變更

-產品監視過程中發現問題

-經驗教訓

1.4.1設計FMEA

設計FMEA(DFMEA)

-由設計責任工程師/團隊使用的分析技術,

-分析產品設計階段可能產生的失效,保在將零件交付生產之前,儘可能考慮並解決

系統設計FMEA

-由系統要素(項目)的各種子系統和組件

-系統提供整車層面的功能。這些功能通過子系統和組件級聯。

-分析系統、子系統、環境和顧客(例如:N級供應商、OEM和最終戶)之間的接口和交互作用。

可能包含軟體、電子和機械要素.

組件設計FMEA

-系統或子系統設計FMEA的一個子集

1.4.2過程FMEA

分析製造、裝配和物流過程中的潛在失效,

-在生產開始之前分析過程並採取措施,以避免與製造和裝配有關的不必要缺陷以及這些缺陷產生的後*以確保生產的產品符合設計目的。

-考慮過程變差可能導致的潛在失效模式

-確定預防措施的優先順序,並根據需要改進控制

1.4.3.同FMEA之間的協作

為了溝通影響和嚴重度,可在各層級供應商之間對共同參與且達成一致的嚴重度評估進行評審.確保失效影響相同時,設計FMEA和過程FMEA中的嚴重度也相同。

目標:針對最終用戶降低

 

目標:顧客與供應商之間時合作


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