六西格瑪設計DFSS培訓適合哪些行業？
6Sigma設計DFSS培訓適用於任何行業、任何產品或過程的設計。可用於創建新產品和服務，優化軟體設計和系統集成，或改進現有產品的性能。企業可利用六西格瑪設計，確保產品和過程的設計、生產和上市具有更強的可靠性和更高的性價比，從而避免重新設計項目時投入大量成本。
一、六西格瑪設計(DFSS)的概念、核心和優點。
六西格瑪已被公認為實現卓越品質和卓越運作的有效工具。」「六西格瑪設計」基本上是一種信息驅動的六西格瑪管理系統方法，它通常被應用在產品的早期開發過程中，通過強調縮短設計、研發周期、降低新產品的開發成本，從而實現高效、準確地響應客戶需求的產品開發過程。
六西格瑪設計(DFSS)是通過四個階段實施的，即項目識別(Identify)、設計(Design)、優化(Optimize)、驗證(Validate)。DFSS是一種先知先覺的預防性方法，可以在產品或服務的設計階段考慮如何達到六西格瑪質量。
1.西格瑪(DFSS)設計系統方法的核心是：
將完善的統計工具應用於產品的早期開發，以大量的數據證明預測設計的可實效性和優越性。從產品開發的早期階段就預測產品或服務在客戶處的性能表現，是提高利潤、顧客滿意程度和市場份額的關鍵。
2.Sigma設計(DFSS)的優點：
就是在第一時間做對！這樣可以縮短從概念設計到交付生產的時間，降低開發和製造成本，將故障風險降到最小，減少產品投產後的設計更改次數，並根據客戶的實際需求，確定產品和服務的質量及成本水平。
二、六西格瑪管理的設計模式。
在DMAIC過程中，產品質量的優化仍然有其局限性。以質量為先的設計理念已為人熟知，實踐表明，至少80%的產品質量取決於早期設計階段，因此，沒有六西格瑪設計，只採用DMAIC流程來提高產品質量，其效果有限。若要真正實現六西格瑪管理戰略的質量水平，還必須考慮六西格瑪管理戰略實施的另一條途徑——六西格瑪設計。6Sigma設計是一個實現無缺陷產品和工藝設計的方法。以並行工程和DFx(designforX)思想為基礎，針對產品的整個生產周期，採用系統的問題解決方法，將客戶的關鍵需求融入到產品設計過程中，保證了產品的開發速度和質量，降低了產品周期成本，為企業解決產品和工藝設計問題提供了有效途徑。
在進行六西格瑪研究的過程中，經驗表明，當過程能力達到4σ至4.5σ時，就很難突破對過程的進一步改進，只有對過程或產品進行重新設計，才能達到更高的能力。於是，出現了一套適用於新產品設計和過程設計的六西格瑪方法DFSS，它與美國質量管理專家喬杜裡(SubirChowdhury)提出的IDDOV過程相對應，即標識(identify)、定義(define)、開發(develop)、優化(optimize)、驗證(verify)。
1.識別(identify)
在產品識別階段，DFSS的主要任務是收集和確定待開發產品的客戶需求，並論證DFSS項目的可行性。它的一個特點是在產品設計之初就充分考慮顧客的需求，傾聽顧客的聲音，並利用一些評估工具來確定顧客的需求並確定其優先級，以確保設計的產品滿足顧客的需求。系統地考慮企業內部的外部環境、市場和資源等條件，以滿足該項目的發展需求，如市場競爭者的產品條件、企業的技術水平、人員條件、開發成本等，從而確定項目的可行性。這個階段對於整個DFSS項目來說是非常重要的，所謂的「微乎其微，謬誤百出」，如果這個階段不能充分收集和分析客戶需求，客觀評估項目的可行性，就會給項目帶來致命的打擊。這一階段的成果通常包括：客戶需求分析報告，項目成本。
2.定義(Define)
DFSS執行的核心過程是定義階段，這個階段的任務是明確產品需求的描述。前期識別出誰是我們的顧客，然後了解顧客需求，在收集顧客需求的時候可以用卡諾模型來指導，注意區分不同層次的需求。下一步是進一步細化客戶需求展開，即將VOC逐層展開為設計要求、過程要求、生產要求，並通過質量函數展開(QFD,QualityFunctionDeployment)，提取客戶的關鍵需求，準確地識別、量化客戶需求。
3.發展(發展圖)
研發階段的目標是運用創造性的方法，確定可行的產品概念，用邏輯的、客觀的方法評估可選擇的方案。這個階段可以使用諸如頭腦風暴法，創造性問題解決理論(TRIZ)，普氏方法，失效模式和影響分析(FMEA)等工具和方法。先利用TRIZ解決衝突，明確創新的方向和重點，使團隊產生創新的解決方案；下一步就是從中選擇最佳解決方案。第二，設計工作要儘可能地消除產品或服務出現故障的可能性，通過FMEA分析潛在故障模式和功能變異性，使設計階段出現故障的可能性最小化。
4.優化(選項化)
這一階段是在質量、成本和交貨時間允許的基礎上，對產品和過程設計參數進行優化，以實現企業利益最大化為目標，主要方法是實驗性設計(DOE)。通過穩健性設計，首先將產品或過程的差異最小化，優化設計績效，從而得出最好的概念；然後根據目標值調整輸出，以確定是否滿足了所有要求。
5.核實(Vefify)
在DFSS驗證階段，DFSS的任務是確認產品設計符合客戶的要求，並達到預期的質量水平。確認的三個步驟是：確認生產過程的能力，以確定是否能以最低的成本交付無缺陷產品，建立，測試，確定原型，測試設計能力，可靠性和可靠性。通過試生產，驗證所生產的產品和工藝是否滿足早期開發的要求。
文章來源:張馳諮詢