在這個快節奏的時代下，更快的信息，更快的迭代，更快的生產等佔據我們的生活，「快」似乎成為一種大眾選擇。
而當市場被「快消、快產」所佔領的時候，東芝卻選擇了放「慢」腳步，這一慢就是4個小時。
走進東芝冰洗工廠，探索「慢」的奧秘
日本向來以家電科技界的優質產品被世界所廣泛認同和推崇，東芝就是其中之一的百年品牌。
東芝成立於1875年，距今已有145年歷史。秉承著創始人田中久重研發機器人的精工精神，東芝始終引領著高端家電品質的風向標。
截止2020年，東芝工廠就已通過全球化戰略布局，建立了9大全球化精益製造工廠，形成了5大洲全覆蓋的生產製造體系。
2005年，為了配合中國高端市場全面發展，東芝南海工廠引進核心技術以及全產品生產線。
如今，南海工廠成為了東芝全球最大的基地之一，生產著東芝最新科技的洗濯機，日復一日地銷往全球。
作為一個全球知名的百年企業，東芝始終將製作100%良品作為服務用戶的追求與使命。所以當常規產線一天能生產2000臺洗衣機的時候，東芝洗衣機單條產線只生產了330臺，皆源於東芝堅守品質的「慢」。
東芝都「慢」在哪裡呢?讓我們走進東芝全球最大的冰洗工廠，一探東芝百年品牌的品質運營之道。
精研之「慢」——領先的產品是東芝質勝的關鍵
東芝擁有世界尖端的洗衣機技術，並以領先於時代的洞察力，一直引領日本洗衣機的發展潮流。1930年生產出日本第一臺電動洗衣機，1980年推出「shower-rinse銀河」，被認為標誌著日本洗衣機業的劃時代革新。
東芝在技術上總是花更多的時間，不斷追求精益求精，進而又獨自開發出採用DD電機的洗衣機產品，這項獨一無二的技術使得東芝洗衣機產品又有了飛躍性的進步，不僅在日本國內，在全球中也處於領先地位。
由於DD電機省去了產生噪音的齒輪和傳送帶，採用了直接驅動方式，在減震器上也採用了東芝獨自設計特有的振動系統，抑制搖晃，強力但是低振動低噪音，即使是深夜或是早晨的住宅區都不用在乎噪音，實現輕鬆洗衣，可以有效利用忙碌的早上和晚上時間。
工藝之「慢」——生產工藝的嚴謹和匠心是品質的保證
不同於行業多數採取的焊接技術，東芝洗衣機所有的內部管路部品採用震動熔接，其強度高達32.4N/mm2，是超聲波焊接的1.5倍。振動熔接後的部品需要逐一進行洩露檢查，再進行後工序的組裝。
當壓縮機組件裝配完成後，還需要靜置4個小時，確認無冷媒洩露異常才上線裝機。
對很多工廠來說，4個小時可以進行很多道工序，甚至可以生產許多臺產品。但東芝「浪費」了這4個小時，卻大幅提升了產品的安全性。
而在洗衣機箱體上，東芝採用5層噴塗工藝，內外防鏽處理，在保證機器外觀靚麗的同時，讓洗衣機不管是在潮溼還是陽光暴曬環境下，保持歷久彌新。
對於每一道工藝的嚴格苛求，讓東芝不得不放「慢」速度，也因此成就了東芝百年如一日的精品。
檢測之「慢」——嚴格苛刻的檢測是消費者信賴的來源
6000周期壽命檢查
東芝洗衣機與日本同步進行各為6000周期的機器壽命檢查，每周進行生命周期檢測匯報與問題排查，在運轉過程中發生的故障也進行實時改善、迭代開發。
兩國實驗室的協同檢測只為降低更小的誤差，讓東芝洗衣機運行10年的使用壽命更為可靠。
12000次開門測試
在門的壽命測試中，滾筒產品需要做12000個開關周期的測試，同時還要通過垂直負重30kg，回動負重20kgf強度試驗，再進行24H的滿水放置測試，確保門體的強度經得起時光的考驗。
80℃溫差環境下的極限測試
同時機器還要經歷極度苛刻的環境測試，例如在高低溫環境測試中，產品需要分別在-20℃和60℃中保持168小時，試驗後按照外觀標準判定端差間隙，確保產品在不同使用環境中的可靠性。
高達1/3的質檢人員
東芝洗衣機以高於行業常規的3倍標準，每100名作業員中配備33名質檢人員。不同於常規尾端檢測，東芝工廠的質檢人員遍布產品從製作到出廠前的每一道工序，確保操作合格後才往下一個工序，有效確保產品合格率。
新產品開發要經過100多項評價測試，在滿足各種極度苛刻的測試後產品才算合格，這些測試標準遠超行業，也成就了產品能夠長久陪伴消費者的來源。
東芝的「慢」，是對產品製作過程和檢測工序的精益求精和嚴謹態度。
每一款產品從研發、生產到成品，嚴格把控每一道環節，最後到全球客戶的手中，無論是看得見的還是看不見的小細節，都是東芝好品質的基石。
因為對於東芝洗衣機而言，不管是精研之「慢」、工藝之「慢」還是檢測之「慢」，都是為了讓產品無懼時間考量，能夠長久地陪伴用戶，這才是東芝洗衣機精工精神的意義所在。
12月28日，東芝洗衣機即將迎來第500萬臺下線儀式，這將是一次對東芝品牌、產品品質、生產技術等全方位的展示。
現場將由專業團隊帶領參觀位於東芝南海工廠的生產線，看東芝如何在百年時光中堅守匠心，如何將精工精神傾注於每一道製作與檢測過程中。並與東芝共同展望面向未來的全新洗濯科技，為用戶帶來更簡捷的日式潔淨生活。