在CNC數控家中，如果加工鋁件，要保持尺寸的穩定，那我們需要考慮的因素有以下兩大類：
一、不可抗拒因素：
1.工具機本身穩定度。工具機不是全新的或者工具機有過大批量加工且沒有進行調試的情況下，可能會出現工具機自身原因產生的尺寸偏差。而造成工具機自身偏差因素又有以下幾點：
機械方面：a.伺服電機與絲槓之間鬆動。b.滾珠絲槓軸承或螺母磨損。 c.絲槓與螺母之間潤滑不足。電氣方面：a.伺服電機故障。 b.光柵尺內部有汙垢。 c.伺服放大器故障。
2.工件的熱脹冷縮變形。工件在加工後的熱脹冷縮變形是無法避免的，因此我們在加工時要注意冷卻的效果，以及要加大在機測量的頻率，同時要注意冷卻後的工件變形狀況。
二、可避免因素：
加工工藝 要控制好加工誤差，是離不開合理的加工工藝的，在進行工藝編排時，除了要保證基本加工工藝（如銑削數控加工的「先粗後精、先面後孔、先大面後小面」或者夾具使用中「減少裝夾次數，儘量採用組合夾具」等基本加工工藝細節）的基礎的原則上，還要儘量減少鋁屑對鋁件造成的加工誤差，我們都知道鋁件是很軟的，而排除的廢屑又十分容易使得鋁件產生加工誤差。
2.切削三要素：切削速度vc、進給量f、切削深度ap與刀具補償在這方面，簡單的來說，就是在保證刀具磨損和加工質量的前提下，調整切削參數，使得刀具的切削性能能夠充分發揮，讓切削效率達到最高，加工成本最低。 在數控車床中，還有刀頭磨損補償等要素是需要考慮的。
3.手工編程的數值計算在手工編程中，計算過程出現誤差是很常見的，雖然現在基本都是自動編程了，但是如果遇到了手工編程的情況，還是要多注意注意的。
4.對刀準確。
如果對刀不準確也是會造成尺寸誤差的，因此，尋邊器儘量要選擇比較好的，有條件的情況下，最好給工具機配備雷射對刀儀，保證對刀的精度。如果沒有尋邊器，也沒有條件的話，只有只能最簡單的試切方法了！
以上就是我總結的數控加工中，容易使精度誤差的幾項因素，如有遺漏或者錯誤，請大家指出，多謝~