自從阿迪達斯出了一款名為Yeeze的鞋(即「椰子鞋」)後，在全球引領了一股潮流。但只有接觸鞋行業的人才知道，這雙爆款鞋子中藏著一個大秘密——飛織技術。該技術由耐克於2012年率先推出，隨後引發運動鞋製造技術革命。
去年10月，中國鞋業龍頭之一奧康在智能製造方面繼續發力，引進飛織製造機器，12月第一批機器投入使用，飛織車間運作步入正軌。這也意味著，奧康運動板塊步子邁得更大，產業升級繼續加碼。
在奧康甌北製造基地，工廠四樓的飛織車間燈火徹夜明亮。幾名工人穿梭在光潔的機器之間，他們在電腦中輸入數據，機器則自動開始運作，編制出一張張鞋面。傳統的鞋面分為鞋舌、鞋面、後跟，飛織技術下的鞋面由一根熱容紗編織而成，是一塊完整的布。
這種「一根線」做鞋的工藝減少了原材料的損耗和摩擦區域，且使得鞋面結構、顏色、款式搭配多樣化，滿足用戶對運動鞋的時尚性需求。此外，針織鞋面自然存在的空隙提升了透氣效果，具有吸溼排汗，抗菌防臭的各種功能，滿足運動中足部的需求。
「我們奧康生產運動鞋啟用飛織技術，工藝水平上同耐克阿迪達斯是一樣的。」奧康飛織車間的負責人介紹說，「我們工人的工作鞋就是我們自己做的飛織鞋，鞋子很輕，大概在二三兩左右，而且貼腳透氣。」
值得關注的是，奧康飛織車間每天24小時運作，日產量3500~4000雙鞋面，這是傳統針織車間150名工人的日產量。而如今，一個車間只需要20名工人輪班調試機器即可。
「機器換人」使得人力成本大大降低，解決了企業所面臨的「用工荒」困境。」飛織車間負責人介紹。機器的引進降低了成本，也解決了企業所面臨「用工荒」的困境，奧康打造智能(無人)工廠的步伐又向前邁進了一步。
「未來的世界，所有的製造商他們生產的機器，這些機器不僅會生產產品，它們必須說話，它們必須思考。機器不會再由石油和電力驅動，機器由數據來支撐。未來的世界，企業將不再會關注於規模、標準化和權力，只會關注於靈活性、敏捷性、個性化和用戶友好。」馬雲曾在德國漢諾瓦IT博覽會上用這樣一段話描述「工業4.0」時代的特點。
在「工業4.0」時代，工廠要迅速對市場做出反應，並及時生產，網際網路的加入，讓這一切成為可能。
「我們把鞋款樣式拷進機器的電腦控制板，設置相應數據，機器即可自動編織生產。鞋面編織好後，到熨燙線上熨平後，再進行裁剪。這些機械都由電腦控制，我們只需要進行數據輸入的操作和機器的日常維護。」飛織車間負責人介紹，「簡單來說，工廠通過機聯網、物聯網及時收集生產信息，工序之間的協同性大大提高，從接單開始，就知道有一款什麼鞋，立刻做出反應，大大縮短備料和生產時間。對於我們奧康飛織車間，只用一周，我們就能將市場所需要的時尚鞋子產出，裝箱運輸。」
據悉，奧康智能製造將會有更多突破，引領製鞋行業轉型升級。奧康投資控股董事長王振滔說，「縱觀世界各大鞋企都在搭建全自動化的迅捷工廠，奧康也在打造智能工廠的路上。未來十年，企業將更加重視消費者需求，讓個性化定製將成為時代的新潮流。」
（來源：溫州晚報）
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