一文讀懂亞克力【PMMA】注塑工藝

2021-02-13 艾邦高分子

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一、簡介

PMMA俗稱有機玻璃、亞克力等。化學名為聚甲基丙烯酸甲酯。由於PMMA表面硬度不高、易擦毛、抗衝擊性能低、成型流動性能差等缺點,PMMA的改性相繼出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。372有機玻璃就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙烯進行共聚而得。如果在372有機玻璃中加入少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373有機玻璃。PMMA的流動生比PS、ABS差,熔體粘度對溫度的變化比較敏感,在成型過程中,主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為無定形聚合物,熔化溫度大於160℃,分解溫度達270℃。

二、注塑成型工藝

1、塑料的處理

PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下的溫度,通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋,透明度降低等。所以要進行乾燥處理。乾燥溫度80-90℃,時間為3小時以上。回收料在某些情況下可100%的使用,實際份量要視品質要求而定,通常可過30%,回收料要避免汙染否則會影響透明度和成品的性質。


2、注塑機選用

PMMA對注塑機有特別要求,因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽的螺杆和較大直徑的射嘴孔;如果對製品的強度要求較高,則要用較大長徑比的螺杆實行低溫塑化。另外PMMA一定要用乾燥料鬥貯料配合機臺同時生產使用。

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3、模具及澆口設計

模具溫度可為60℃-80℃,主流道的直徑應配合內錐度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑4mm或以上製品,角度應為7°,主流道直徑達8至10mm,澆口的整體長度不要超過50mm。對於壁厚小於4mm的製品,流道直徑應為6-8mm。

對於壁厚大於4mm的製品,流道直徑應為8-12mm

對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t(t為製品壁厚度),針形澆口的直徑應為0.8至2mm;低粘度的應選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬。

脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。


4、熔膠溫度

可用對空注射法量度:由210℃-270℃不等,具體視供應商提供的資料而定。


5、注射溫度

可用快速注射,但要避免產生高度內應力,宜用多級注射,如慢-快-慢等,注塑厚件時,則採用高壓慢速。

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6、滯留時間

若溫度為260℃,滯留時間最多不超過10分鐘,若溫度為270℃,滯留時間不能超過8分

下期預告:《軟性TPE膠條,有機玻璃,怎麼粘合在一起?》,請大家持續關注!

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