AMRC工程師為空客列印精密零件

2020-12-23 中關村在線

眾所周知，3D列印為航空航天領域帶來了巨大的效率提升，也成為很多航空零件製造機構的首選。就在近期，AMRC（謝菲爾德大學先進位造中心）使用3D列印技術幫助空客製造精密零件，而工程師們僅僅用了2天就生產了500個鑽帽，將交付周期從數周縮短至幾天。

500個使用3D列印製造的鑽帽

根據航空航天等級的公差要求，AMRC工程師受命從事設計碳纖維、鋁和鈦材料的航空零件高精度鑽孔作業。並且，在項目進行過程中，孔與孔之間不能產生交叉汙染。該團隊意識到他們需要用鑽帽蓋住孔，但不能選擇傳統的機械加工或注塑成型，因為會導致數周的延誤。

工程師首先嘗試用鋁片和橡膠O形圈塞住空，但解決方案不是很有效。最終，他們使用了12臺Formlabs Form2 3D印表機，在2天內成功列印了500個高精度鑽帽。並且，該方法實現了更低的製造成本，還比注射成型的方法擁有更高的效率。由於零件是通過增材製造的，因此設計還包括其他幾何形狀，這意味著可以更輕鬆地進行安裝。

AMRC工程師使用的12臺Formlabs Form2 3D印表機

在交付之後，絕大多數的零件性能完全符合預期，並且在運行過程中都沒有損壞。這足以證明，用3D列印製造高精度零件是完全可行的。

最近，除了應用於精密零件製造的產品之外，Formlabs還提供了適用於多種應用的樹脂產品，用於Form3、Form3B和Form2 3D印表機。這些材料主要針對工程、醫療保健和牙科專業應用，為這些領域的增材治療帶來更深刻的變化。

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