前言
工廠規劃布局就是對設備、工作檯、物料、工裝、半成品、水、電、氣等的綜合配置，主要是研究工序之間、車間之間以及工廠整體的設備、工作檯、原材料、成品倉庫等配置的合理性，以達到整個生產系統的人流與物流暢通化、搬運最優化、流程最優化、效率最大化的目標。
工廠規劃設計與改善的六大原則：
1、統一原則，在布局設計與改善時，必須將各工序的人、機、料、法4要素有機結合起來並保持充分的平衡。因為，四要素一旦沒有統一協調好，作業容易割裂，會延長停滯時間，增加物料搬運的次數。
2、最短距離原則，在布局設計與改善時，必須要遵循移動距離、移動時間最小化。因為移動距離越短，物料搬運所花費的費用和時間就越小。
3、人流、物流暢通原則，在進行工廠布局設計與改善時，必須使工序沒有堵塞，物流暢通無阻。在工廠布局設計時應注意：儘量避免倒流和交叉現象，否則會導致一系列意想不到的後果，如品質問題、管理難度問題、生產效率問題、安全問題等。
4、充分利用立體空間原則，隨著地價的不斷攀升，企業廠房投資成本也水漲船高，因此，如何充分利用立體空間就變得尤其重要，它直接影響到產品直接成本的高低。
5、安全滿意原則，在進行工廠布局設計與改善時，必須確保作業人員的作業既安全又輕鬆，因為只有這樣才能減輕作業疲勞度。請切記：材料的移動、旋轉動作等可能會產生安全事故，抬升、卸下貨物動作等也可能會產生安全事故。
6、靈活機動原則，在進行工廠布局設計與改善時，應儘可能做到適應變化、隨機應變，如面對工序的增減、產能的增減能靈活對應。為了能達成靈活機動原則，在設計時需要將水、電、氣與作業臺分離、不要連成一體，設備儘量不要落地生根而採用方便移動的裝置。
我們在對生產車間進行產線布局設計時，需要遵從一些車間流水線布局的原則，而這些原則可以概括為：「兩個遵守、兩個迴避」。兩個遵守：逆時針排布、出入口一致；兩個迴避：孤島型布局、鳥籠型布局。
一、兩個遵守
遵守一：逆時針排布
逆時針排布，主要目的是希望員工能夠採用一人完結作業方式，能夠實現一人多機。一人完結與一人多機要求一個員工從頭做到尾，因此員工是動態的，稱之為「巡迴作業」。
大部分作業員是右撇子，因此如果逆時針排布的話，當員工進行下一道加工作業時，工裝夾具或者零部件在左側，員工作業並不方便，這也正是逆時針的目的，員工就會走到下一工位，巡迴的目的也就達到了。
遵守二：出入口一致轉
出入口一致，是指原材料入口和成品出口在一起。首先，有利於減少空手浪費。假設出入口不一致，作業員採用巡迴作業，那麼當一件產品生產完了，要去重新取一件原材料加工的話，作業員就會空手（手上沒有材料可以生產）從成品產出口走到原材料投入口，這段時間是浪費。如果出入口一致的話，作業員立刻就可以取到新的原材料進行加工，從而避免了空手浪費。
其次，有利於生產線平衡。由於出入口一致，布局必然呈現類似「U」的形狀，這使得各工序非常接近，從而為一個人同時操作多道工序提供了可能，這就提高了工序分配的靈活性，從而取得更高的生產線平衡率。
二、兩個迴避
避免一：孤島型布局
孤島型布局把生產線分割成一個個單獨的工作單元，其缺陷在於單元與單元之間互相隔離，無法互相協助；
避免二：鳥籠型布局
鳥籠型布局往往沒有考慮到物流、人流順暢的結果，這種布局錯誤的用機器設備或者工作檯把作業員圍在中間，使得物流不順暢，在制品增加，單元與單元之間的相互支援也變得幾乎不可能。
三、三種布局
1、花瓣型布局
花瓣型布局是由多個單元共同組成，是按照「兩個遵守、兩個迴避」原則進行布局的結果。這種布局有助於提高單元間的互相協助，從而提高生產線平衡率。花瓣式布局是進行「互助協作」的必要條件。
互助作業就好像運動場上的接力賽一樣，在交接區，實力強的選手可以適當的彌補實力弱的選手。在工作中也是一樣，單元之間的作業員也要把產品像接力棒一樣去傳遞。如果前單元的作業員耽誤了時間，後單元的作業員就幫助前單元從機器上卸下產品。這種做法，顯然依靠「花瓣式」布局為前提。
2、「一個流」生產線布局
按精益生產的理念，除了以上的兩個方面，還有更重要的因素需要考慮，精益生產布局追求的目標主要有以下幾方面：使物料搬運成本最小化；空間的有效利用；勞動力的有效利用；便於員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間的信息溝通。一個流(One—Piece Flow)」生產方式是指產品在生產過程中儘量實現小批量的輪轉，最好是單件的流動。
它是減少在制品數量的最好方法，是消除生產線浪費的良策。它的基礎是要使加工生產線像流水裝配線一樣流水化，但要犧牲非瓶頸工序設備的利用率，因此要儘量平衡生產線，減少設備的產能損失。
3、「U」型布置
車間流水線布置一般歸納為如下兩種：傳統「一」字型生產線布置(即按加工順序排列設備)和u型布置。隨著精益生產思想的推廣，傳統生產線越來越多地被U型生產線所代替，因為傳統生產線布置有如下缺點：一個人操作多臺設備時將存在「步行的浪費」，增加了勞動強度，同時也不能實現人員的柔性化調整。
而在U型布置中，生產線擺放如U型，一條流水線的出口和人口在相同位置，一個加工位置中可能同時包含幾個工藝，所以U型布置需要培養多能工。它減少了步行浪費和工位數，從而縮短周期、提高效率，同時也減少了操作工，降低了成本等。
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