自威仕曼新能源科技有限公司全面推行基礎化、標準化、先進化、制度化的6S管理模式以來，通過對整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全的全面要求，進一步為企業的精細化管理夯實了基礎。
6S管理模式 奠定管理基礎
一個企業想要長遠發展，離不開產品質量的支撐，每一個優秀產品的產出都凝結著員工的心血，而良好的工作氛圍，規範化、嚴格化的工作體制是產品品質保障的重要基礎，且看威仕曼車間管理現場：
廠內道路清潔了、車間標識明確了、工作環境安全了、工作效率提高了……如今當你走進威仕曼車間，物品擺放井然有序，工具分類細緻明確，物料標識全面清晰，這是公司近年來堅持「6S」現場管理取得的成果。
標識清晰醒目 促進產品精準度
6S即整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全，是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，是塑造良好企業形象的需要，是改善企業內外部環境的需要，更是企業實現社會價值、持續發展的需要。「現在車間廠房和我們的工作檯，各種標識清晰明確醒目，與之前相比發生了很大變化，工作起來更加舒心，安全性也更高了。」這是推行6S管理給一線員工帶來的最直接感受。
管理和操作規範化是安全生產的前提和保證。在車間，每位員工均佩戴安全帽，物品合理化擺放既節約了員工尋物時間，提高了生產效率，也避免了因雜物混進生產中導致的質量問題。他們嫻熟的動作處處展現了操作行為的規範化、有序化和標準化，有效促進了產品精準度。
精益化管理 實現效益最大化
6S管理是實現TPM（全員生產維修體制）、TQM（全面質量管理體系）的基礎，通過一系列的措施引導，培養全員品質意識，對設備做保養與預防，讓生產線配置合理化，目的在於提高組織整體的效率，實現人、物效益最大化。
隨著6S管理深入推進，工作中自覺貫徹6S管理理念，力求讓工作更加完美高質，已成為威仕曼人的行為準則。後勤員工及時對文件進行歸檔整理；一線員工認真對設備進行點檢，提高設備作業率，減少設備故障……大家認識到工作不僅需要認真、細緻、熱情，還要不斷學習、總結、改進，以提高自己的工作質量。
「6S」管理的真諦是在整理中學會判斷，在整頓中學會節約，在清掃中學會標準化，在清潔中學會制度化，在素養中學會禮儀，在操作中學會安全。
它是一項只有起點沒有終點的工作，威仕曼全體員工將會把6S管理理念貫穿到工作、學習、生活中，把行為變成習慣，使工作達到安全高效，使威仕曼外在形象、內在素養全方位提高，強化責任意識，杜絕質量隱憂，大幅度提高生產效率，保障產品質量，從而為客戶提供更加優質的產品與服務。