工廠布局規劃
（先考慮物流問題，再考慮其它）
1）根據客戶訂單，計算每日產能，每天所需原料數量。
2）根據每日產能，結合機器加工能力及產品設計生產流程，確定安排幾條線體，每條線體配置什麼類型機器，機器數量。
3）了解所有生產所需機器性能，有無特殊需求（如溫溼度等），各機器是接線型的還是插座型的，方便日後排線所用。計算所有機器總功率。
4）先設計物流動線，保證物流動線的暢通，然後再根據產間實際情況及廠房柱位置，對產線及各機臺定點、定電氣（電氣規格要清楚）
（各產線間不能首尾相連，防止混料）
註：
◆ 各產線之間距離，要考慮物流通道，作業員工作位置只要能正常工作即可，若需轉身作業，需留有0.6~0.8m的空間。
◆ 規劃時要考慮後期是否要架線，加設備，要為以後儘量留有一定空間。
◆ 規劃時不能存在管理死角，站在車間任何一角，都能看到工人、機器的工作狀態。
◆ 管道安排儘量採用「飛龍在天」式。
5）根據每日所需原料、加工所得成品、各周轉箱、包材大小等計算KITTING倉、倉庫面積。
註：
◆ 倉庫儘量離碼頭近些。
◆ 貴重材料注意安全措施。
◆ 倉庫面積儘量小，且物料倉庫儘量不設辦公室，防止工作人員躲在倉庫內偷懶。
◆ 規劃出雨雪等特殊天氣時物流動線
6）確定參觀通道（確定是否讓客戶參觀時看到整個車間狀況，如果不是，就要將參觀通道用隔板與車間隔離開，並在想讓客戶看到的位置開窗，不開窗位置懸掛流程廣告牌、Layout等廣告牌），來料通道，出貨通道（來料電梯與出貨電梯分開），人流通道等，註：各通道面積儘量小（計算電梯的工作飽和度，確定電梯數），同時確定電梯使用規範，禁止人員空貨使用貨運電梯。
7）跟各部門主管溝通，確定各部門辦公室面積，辦公室內辦公桌排與排之間距離在1.2~1.5m之間，靠牆一排應與牆留有1m通道。
註：
◆ 規劃時至少要有兩套方案，讓老闆去選擇。
◆ 工廠布局圖上，應標有各具體標記標示：生產車間人力配置，機器配置，各辦公室面積，車間生產具體信息，如：機器及電器上應標有型號、功率、規格等，方便領導閱讀。
◆ 物流動線包括：車間上下料，半成品運輸，不良品維修路徑，垃圾處理路徑，成品路徑等。
◆ 線體架設完畢後，要去實際測量現場資料，看是否與LAYOUT上一致。
◆ 用CAD畫Layout時，要用圖層，區分物流動線、廠房柱、尺寸等方便修改。
要點：
⑴ 各物流動線走向要明確。
⑵ 遵循整體物流動線最短原則。
⑶ 依據產能高峰期規劃線體。
⑷ 客戶參觀通道儘量避開倉庫，維修區等。
⑸ 規劃時，不要忘記逃生通道和消防安全，且在逃生門前必須留有一個回型的逃生通道，在消防栓前1米不能堆放任何物品。
⑹ 物料架於倉庫長軸平行，能減少物流通道的數量，進而多的增加倉儲面積。
⑺ 考慮使用走到上方或者碼頭的空間存儲，碼頭是應對臨時高峰期，成品的緊急存儲位置，但不建議長期存儲。
⑻ 一定要將廠房柱包在倉儲位置裡面，因為梁柱無法當物流空間，最多作為辦公區域。
⑼ 沿倉庫四面內牆壁布置存儲通道料架，能省去一條物流通道的空間。
⑽ 倉庫內桌子不能有抽屜，且桌子必須面對通道，以便走道管理。
⑾ 預測未來運營成長的變化，並轉換為空間的需求變化與流程位置的安排，應考慮高流通品或大型物品的搬運，以減少物流距離與困難。（ABC分類法）
⑿ 通道規劃決定細部的動線，動線必須減少「死巷」與「迂迴交叉」路線，避免不同作業流程相互幹擾。
⒀ 倉庫照明燈下不準堆放物品，其垂直下方與物品水平距離不得小於0.5米，除照明設施外，不準有其它用電設施，嚴禁使用大功率電器及手機充電器。