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PDCA循環是製造工廠中簡單有效的管理方法，一聽大家都懂，但是用起來就比較難，把簡單的事情做好，就是一件非常不簡單的事情，比如5S說起來很簡單，但是真正做好5S的企業沒有幾個。可以說，一個企業只要踏踏實實把簡單的方法執行好了，比搞形式、追求各種高深的管理方法要實在有效的多！
一、 PDCA循環
PDCA四個英文字母及其在PDCA循環中所代表的含義如下：
1. P（Plan）--計劃
確定方針和目標，確定活動計劃；
2. D（Do）--執行
實地去做，實現計劃中的內容；
3. C（Check）--檢查
總結執行計劃的結果，注意效果，找出問題；
4. A（Action）--行動
對總結檢查的結果進行處理，成功的經驗加以肯定並適當推廣、標準化；失敗的教訓加以總結，以免重現，未解決的問題放到下一個PDCA循環。
每一件事情先做計劃，計劃完了以後去實施，實施的過程中進行檢查，檢查結果以後，再把檢查的結果進行改進，進行實施，進行改善，這樣把沒有改善的問題又放到下一個循環裡面去，就形成一個一個的PDCA循環。
二、PDCA循環的特點
1. 周而復始
PDCA循環的四個過程不是運行一次就完結，而是周而復始地進行。一個循環結束了，解決了一部分問題，可能還有問題沒有解決，或者又出現了新的問題，再進行下一個PDCA循環，依此類推。
2. 大環帶小環
類似行星輪系，一個公司或組織的整體運行的體系與其內部各子體系的關係，是大環帶小環的有機邏輯組合體。
3. 階梯式上升
PDCA循環不是停留在一個水平上的循環，不斷解決問題的過程就是水平逐步上升的過程。
4. 統計的工具
PDCA循環應用了科學的統計觀念和處理方法。作為推動工作、發現問題和解決問題的有效工具，典型的模式被稱為「四個階段」、「八個步驟」。
三、PDCA的四個階段
以設計產品為例，介紹PDAC的四個階段
1. 計劃階段
要通過市場調查、用戶訪問等，摸清用戶對產品質量的要求，確定質量政策、質量目標和質量計劃等。包括現狀調查、分析、確定要因、制定計劃。
2. 設計和執行階段
實施上一階段所規定的內容。根據質量標準進行產品設計、試製、試驗及計劃執行前的人員培訓。
3. 檢查階段
主要是在計劃執行過程之中或執行之後，檢查執行情況，看是否符合計劃的預期結果效果。
4. 處理階段
主要是根據檢查結果，採取相應的措施。鞏固成績，把成功的經驗儘可能納入標準，進行標準化，遺留問題則轉入下一個PDCA循環去解決。即鞏固措施和下一步的打算。
四、PDCA的八個步驟
1. 分析現狀、發現問題
在做計劃之前，需要分析一下現狀是什麼樣子的？問題在哪裡？可以分析質量問題、交期的問題、安全的問題以及效率的問題。
第一步找到問題，就像醫生看病一樣。
2. 分析影響因素
第一步把脈，第二步把完脈了，分析各種問題中的影響因素，這個時候就可以用很多方法了，比方說魚骨圖、5W2H、4M等等，用這些方法來分析，到底有哪些因素？
3. 分析主要因素
把所有的分析因素分析完了以後，再來分析主要因素是什麼。每一個問題的產生，都有少數主要的因素，比方說影響這個問題的產生有十個因素，按照二八原則，大概有兩個到三個是主要因素，找到主要因素才能夠徹底解決問題，如果找不到主要因素，那問題是沒辦法解決的。
4. 採取措施
分析到主要原因以後，針對主要原因採取措施。在採取措施的時候，要考慮下面的這幾個問題：
我們為什麼要制定這個措施？
這個措施為什麼要制定？
要達到什麼目標？
在什麼地方去做？
由誰來做？
什麼時候做？
怎樣做？
這就是5W1H：第一個W是Why，為什麼要做這個事情，這是最重要的，為什麼要制定這個措施？第二個W是What，我們要到哪裡去？我們要執行什麼目標？第三個W是Where，在哪個地方做？第四個W是Who，誰來負責完成？第五個W是When，什麼時間完成？
這些5W1H，都要在我們的計劃裡面出現，要考慮這五個問題。
5. 執行
就是按照措施計劃的要求去做，開始執行，執行一般都是要求員工去執行。
6. 檢查
把執行結果與要求達到的目標進行對比。
如果要檢查有一個問題，我們定計劃的時候要分階段目標，如果沒有階段目標怎麼檢查？這個事情一個月完成，那一定要說第一周到哪裡，第二周到哪裡，第三周到哪裡，如果沒有這個，就沒辦法做檢查，所以，定計劃一定要分段來定，甚至每天、每個小時，都要有它的目標，這個時候才能檢查，如果沒有這個目標，是沒辦法檢查的。檢查完了以後進行對比。
7. 標準化
把成功的經驗總結出來，制定相應的標準。
8. 把沒有解決或新出現的問題轉入下一個PDCA循環中去解決
每個問題不一定靠一個PDCA循環，就能夠解決掉的，有時候一次解決掉，有時候可能要轉幾次。看病也是一樣，最好的方法是保持自己的健康，不要去看病。換句話說，不出問題最好，出了問題解決問題有時候，不是一次兩次就能解決掉的。
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