SMT貼片機主要應用於LED燈、電子產品、顯示屏領域，具有智能化的貼片操作，更精準的識別定位，更具耐用性等特點。它是通過吸取-位移-定位-放置等功能，在不損傷元件和印製電路板的情況下，實現了將SMC／SMD元件快速而準確地貼裝到PCB板所指定的焊盤位置上。SMT貼片機生產廠家這裡詳細為大家分享一下完整的SMT貼片機操作步驟流程。
一、SMT貼片機貼裝前準備
1、準備相關產品工藝文件。
2、根據產品工藝文件的貼裝明細表領料（PCB、元器件），並進行核對。
3、對已經開啟包裝的PCB，根據開封時間的長短及是否受潮或汙染等具體情況，進行清洗和烘烤處理。
4、開封後檢查元器件，對受潮元器件按照SMT工藝元器件管理要求處理。
5、按元器件的規格及類型選擇遁合的供料器，並正確安裝元器件編帶供料器。裝料時-。協須將元器件的中心對準供料器的拾片中心。
6、設備狀態檢查：
a、檢查空氣壓縮機的氣壓應達到設備要求，一般為6kgjf/cm2～7kgf/cm2。
b、檢查並確保導軌、貼裝頭移動範圍內、自動更換吸嘴庫周圍、託盤架上沒有任何障礙物。
二、SMT貼片機開機流程
1、按照設備安全技術操作規程開機。
2、檢查貼片機的氣壓是否達到設備要求，一般為5kg／crri2左右。
3、打開伺服。
4、將貼片機所有軸回到源點位置。
5、根據PCB的寬度，調整貼片機FT1000A36導軌寬度，導軌寬度應大於PCB寬度Imm左右，並保證PCB在導軌上滑動自如。
6、設置並安裝PCB定位裝置：
①首先按照操作規程設置PCB定位方式，一般有針定位和邊定位兩種方式。
②採用針定位時應按照PCB定位孑L的位置安裝並調整定位針的位置，要使定位針恰好在PCB的定位孔中間，使PCB上下自如。
③若採用邊定位，必須根據PCB的外形尺寸調整限位器和頂塊的位置。
7、根據PCB厚度和外形尺寸安放PCB支承頂針，以保證貼片時PCB 上受力均勻，不鬆動。若為雙面貼裝PCB，B（第一）面貼裝完畢後，必須重新調整PCB支承頂針的位置，以保證A（第二）面貼片時，PCB 支承頂針應避開B面已經貼裝好的元器件。
8、設置完畢後，可裝上PCB，進行在線編程或貼片操作了。
三、SMT貼片機在線編程
對於已經完成離線編程的產品，可直接調出產品程序，對於沒有CAD 坐標文件的產品，可採用在線編程。在線編程是在貼片機上人工輸入拾片和貼片程序的過程。拾片程序完全由人工編制並輸入，貼片程序是通過教學攝像機對PCB上每個貼片元器件貼裝位置的精確攝像，自動計算元器件中心坐標（貼裝位置），並記錄到貼片程序表中，然後通過人工優化而成。
四、安裝SMT貼片機供料器
1、按照離線編程或在線編程編制的拾片程序表，將各種元器件安裝到貼片機的料站上。
2、安裝供料器時必須按照要求安裝到位。
3、安裝完畢，必須由檢驗人員檢查，確保正確無誤後才能進行試貼和生產。
五、做基準標誌和元器件的視覺圖像
自動SMT貼片機貼裝時，元器件的貼裝坐標是以PCB的某一個頂角（一般為左下角或右下角）為源點計算的。而PCB加工時多少存在一定的加工誤差，因齔在高精度貼裝時必須對PCB進行基準校準。基準校準是通過在PCB上設計基準標誌和貼片機的光學對中系統進行校準的。基準標誌分為PCB基準標誌和局部基準標誌。
六、首件產品試貼並檢驗
1、程序試運行程序試運行一般採用不貼裝元器件（空運行）方式，若試運行正常，則可正式貼裝。
2、首件試貼調出程序文件；按照操作規程試貼裝一塊PCB。
3、首件檢驗
(1)榆輸項目。
①各元器件位號上元器件的規格、方向、極性是否與工藝文件（或表面組裝樣板）相符。
②元器件有無損壞、引腳有無變形。
③元器件的貼裝位置偏離焊盤是否超出允許範圍。
(2)檢驗方法。檢驗方法要根據各單位的檢測設備配置而定。
普通間距元器件可用目視檢驗，高密度窄間距時可用放大鏡、顯微鏡、在線或離線光學檢查設備(AOI)。
(3)檢驗標準。按照本單位制定的企業標準或參照其他標準（如IPC 標準或SJ/T10670-1995表面組裝工藝通用技術要求）執行。
七、根據首件試貼和檢驗結果調整程序或重做視覺圖像
1、如檢查出元器件的規格、方向、極性有錯誤，應按照工藝文件進行修正程序。
2、若PCB的元器件貼裝位置有偏移，用以下幾種方法調整。
①若PCB上的所有元器件的貼裝位置都向同一方向偏移，則這種情況應通過修正PCB標誌點的坐標值來解決。把PCB標誌點的坐標向元器件偏移方向移動，移動量與元器件貼裝位置偏移量相等，應注意每個PCB標誌點的坐標都要等量修正。
②若PCB上的個別元器件的貼裝位置有偏移，可估計一個偏移量在程序表中直接修正個別元器件的貼片坐標值，也可以用自學編程的方法通過攝像機重新照出正確的坐標。
③如首件試貼時，貼片故障比較多，要根據具體情況進行處理。；a．拾片失敗。如拾不到元器件可考慮按以下因素進行檢查並處理：拾片高度不合適，由於元件厚度或Z軸高度設置錯誤，檢查後按實際值修正；拾片坐標不合適，可能由於供料器的供料中心沒有調整好，應重新調整供料器；編帶供料器的塑料薄膜沒有撕開，一般都是由於卷帶沒有安裝到位或卷帶輪鬆緊不合適，應重新調整供料器；吸嘴堵塞，應清洗吸嘴；吸嘴端面有髒物或有裂紋，造成漏氣；吸嘴型號不合適，若孑L徑太大會造成漏氣，若孔徑太小會造成吸力不夠；氣壓不足或氣路堵塞，檢查氣路是否漏氣、增加氣壓或疏通氣路。
b．棄片或丟片頻繁，可考慮按以下方法進衍檢查並處理：
圖像處理不正確，應重新照圖像；元器件引腳變形；元器件本身的尺寸、形狀與顏色不一致，對於管裝和託盤包裝的器件可將棄件集中起來，重新照圖像；由於吸嘴型號不合適、真空吸力不足等原因造成貼片在途中飛片；吸嘴端面有錫膏或其他髒物，造成漏氣；吸嘴端面有損傷或有裂紋，造成漏氣。
八、進行連續貼裝生產
按照操作規程進行生產，貼裝過程中應注意以下問題：
1、拿取PCB時不要用手觸摸PCB表面，以防破壞印刷好的錫膏。
2、報警顯示時，應立即按下警報關閉鍵，查看錯誤信息並進行處理。
3、貼裝過程中補充元器件時一定要注意元器件的型號、規格、極性和方向。
貼裝過程中，要隨時注意廢料槽中的棄料是否堆積過高，並及時進行清理，使棄料不能高於槽口，以免損壞貼裝頭。
九、對貼裝的產品進行檢驗
1、首件自檢合格後送專檢，專檢合格後再批量貼裝。
2、檢驗方法與檢驗標準同3.6，1(6)首件檢驗。
3、有窄間距（引線中心距0.65mm以下）時，必須全檢。
4、無窄間距時，可按每50塊抽取1塊PCB、200塊抽取3塊PCB、500塊抽取5塊PCB、1000塊抽取8塊PCB的取樣規則抽檢。