#手機#
近些年，智慧型手機的普及率越來越高，手機的功能越來越多，性能也越來越強。
我們使用智慧型手機已有很長時間了，但是我們是否考慮過過這些手機的實際製造方式？從構思到產品的最終結果，整個過程並不簡單。閱讀全文以便了解整個過程。
當公司決定製作新模型時，一般來講它已經有舊模型並進行了許多先期研究，因此無需從頭開始。他們所要做的只是通過用戶或該領域專家的反饋來微調舊模型，同時插入新的趨勢和技術。解決了先前模型的所有缺點，並通過新的創新將技術注入後者模型中。
智慧型手機通過以下6個步驟進行製造：
一、原型製作
概念是在董事會會議上構想出來的，之後轉移給研發實驗室。研究團隊拿到這個原型（實際上這各原型往往是並不可行的），首先要考慮的是美學。然後將該模型將傳遞給相關人員，以便大家都可以提出自己的意見，這一步往往能夠為以後的任何可能的修改做假設。將模型外觀處理完，即可對手機的內部工作套件進行處理。
此時控制權移交給電子工程團隊，在這裡確定處理器和內存以及手機的其他規格，選擇匹配的顯示屏和所需的電池，以及前後攝像頭。然後，為設備配備選定的組件並檢查其工作性能。此後，如果決策團隊對工作合理滿意，則該手機將被送回上級部門以供批准。
二、軟體安裝
軟體團隊在這個階段介入，將生命帶入手機中。電子團隊最重要的部分是硬體的兼容性，以確保作業系統的平穩運行。而在這裡，專家們用各種方式檢查系統是否能夠按預期運行。然後，軟硬體都裝配好的設計方案將準備進行批量生產。
三、測試階段
在開始生產之前，會對手機進行嚴格的質量，性能和其他參數測試。例如跌落測試，彎曲測試和防水測試，以檢查其性能。
四、批量生產
當最終原型準備就緒時，就可以進行批量生產了。內部組件可以在內部製造，也可以外包。
大多數情況下，該公司正在發布的有關新模式的信息會洩露給大眾，因為這是對「將要發布」的手機進行的宣傳。
質量合格模型的量產開始。這可以在製造商自己的工廠中進行，也可以外包給其他製造商（也稱為原始設備製造商（OEM）），按照其指示的質量和標準進行製造。
富士康是代表蘋果，小米，任天堂，亞馬遜等一些頂級公司生產設備的主要公司之一。它在許多國家都設有大型製造工廠，最大的工廠在深圳。
在批量生產期間，智慧型手機通常使用代號來避免洩漏與規格和設計有關的信息。
五、包裝
當手機通過所有測試後，便被送去包裝。手機以及配件和用戶手冊已放入精美的包裝盒。
六、發貨
整個過程的最後階段是裝運，這些包裝好的手機發送給全球的分銷商，庫存商和零售商。
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