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模具零件圖的畫法
⑴ 圖形的繪製方法。圖形的繪製方法雖依各人習慣而不盡相同，以下的觀點及建議，可供參考。
① 圖形的不繪條件。畫零件圖的目的是為了反映零件的構造，為加工該零件提供圖示說明。一切非標準件、或雖是標準件但仍需進一步加工的零件均需繪製零件圖。以圖1-75衝孔落料級進模為例，下模座20雖是標準件，但仍需要在其上面加工漏料孔、螺釘過孔及銷釘孔，因此要畫零件圖；導柱、導套及螺釘銷釘等零件是標準件也不需進一步加工，因此可以不畫零件圖。
② 零件圖的視圖布置。為保證繪製零件圖的正確性，建議按裝配位置畫零件圖，但軸類零件按加工位置（一般軸心線為水平布置）。以圖1-75所示的凹模18為例，裝配圖中該零件的主視圖反映了厚度方向的結構，俯視圖則為原平面內的結構情況，如圖1-76所示，在繪該凹模18的零件圖時，建議就按裝配圖上的狀態來布置零件圖的視圖。實踐證明：這樣能有效地避免投影關係繪製的錯誤。
③ 零件圖的繪製步驟。繪製模具裝配圖後，應對照裝配圖來拆畫零件圖。推薦繪製步驟如下：
繪製零件圖時，尺寸線可先引出，相關尺寸後標註。圖1-75所示，模具可分為工作零件、輔助構件及其他零件三大部分。在畫零件圖時，繪製的順序一般採用「工作零件優先，由下至上」的步驟進行。如圖1-75所示，凹模18是工作零件可以首先畫出，如圖1-76所示，
圖1-76 凹模零件圖
繪完凹模18後，對照裝配圖，卸料板17與凹模18相關，其內孔與凹模洞口完全一致，內孔尺寸應比凹模洞口單邊大出0.5mm，根據這一關係畫出卸料板17，如圖1-85所示；接下來再畫衝孔凸模11、 13 及落料凸模7（如圖1-80所示）；然後畫凸模固定板10，如圖1-77所示，再對照模具裝配圖畫出墊板9（圖1-78）和上模座1（圖1-91）。在畫上模部分的零件圖時，應注意經過上模座1、上墊板9、衝孔凸模固定板10及凹模18等模板上的螺釘、銷釘孔的位置應一致。
在畫下模部分的零件圖時，一般採用「工作零件優先，自上往下」的步驟進行。對照凹模先畫兩個導料板14，如圖1-79所示；然後對照裝配圖上的裝配關係，畫始用擋料銷釘孔，再畫承料板16；在凹模上加上擋料銷釘孔。在畫下模的零件圖時，也應注意經過導料板14、凹模18及下模座1上的螺釘與銷孔位置，同時下模座20上漏料孔的位置要與凹模的孔位一致。按照上述步驟，根據裝配關係對零件形狀的要求，繪製各零件圖的圖形，能很容 易地正確繪製出模具零件的圖形，並使之與裝配關係完全吻合。
⑵ 尺寸標註方法。
從事模具設計的人都有這樣的體會標註尺寸是一大難點。然而初學者中普遍存在一種「重圖形、輕尺寸標註」的傾向，在零件圖上所標註的尺寸經常出現錯誤較多或標註混亂的情況；甚至出現螺孔銷釘孔錯位，致使模具無法裝配的嚴重錯誤，漏尺寸漏公差值等現象更為普遍。因此進行尺寸標註時，建議根據裝配圖上的裝配關係，用「聯繫對照」的方法標註尺寸，可有效提高尺寸標註的正確率，具有較好的合理性。
① 尺寸的布置方法。對於初學者出現尺寸標註紊亂、無條理等現象，主要是尺寸的布置方法不當。要使用所有標註的尺寸在圖面上布置合理、條理清晰，必須很好地運籌。圖1-77所示的凸模固定板零件圖中，共有近24個尺寸與4個幾何公差尺寸的標註，其中俯視圖左側與下方布置螺釘、銷釘孔的孔距尺寸及模板的外形直徑尺寸；內部則布置孔形的尺寸，儘量錯開標註避免交叉。如圖1-75所示主視圖上布置了衝圓孔凸模11和衝方孔凸模13及落料凸模7的固定孔形狀尺寸及模板的厚度等尺寸；幾何公差尺寸插空標註。這種布置方法合理地利用了零件圖形周圍的空白，既條理分明，又方便讀圖。
② 尺寸標註的思路。要使尺寸標註正確，就要把握尺寸標註的「思路」。前面要求繪製所有零件圖的圖形而先不標註任何尺寸，就是為了在標註尺寸時能夠統籌兼顧，用一種正確的「思路」來正確地標註尺寸。下面以圖1-75衝孔落料級進模為例闡述尺寸標註的「思路」。
● 標註工作零件的刃口尺寸。工作零件刃口尺寸的標註依據製造工藝的不同有兩種形式。一是互換法製造，則凸模和凹模分別標註公稱尺寸和公差；二是配合法製造，則基準件標註公稱尺寸及公差，而相配件標註公稱尺寸和與基準件的配合間隙。
● 標註相關零件的相關尺寸。相關尺寸正確，各模具零件才能裝配組成一套模具。在下模部分，相關尺寸的標註建議按照「自上而下」的順序進行。先從工作零件凹模18開始，觀察裝配圖1-75，與該零件模具相關的零件有內六角螺釘19、銷釘23、沉頭螺釘25、導料板14，應從分析這些相關關係入手進行相關尺寸的標註。
凹模18與銷釘23成H7/m6配合，故銷釘孔直徑為Ф8H7。銷釘23與凹模18、下模座20成H7/m6配合，因此下模座20上銷釘孔直徑也應為Ф8H7，同時孔距為40和101，可在下模座20的零件圖上標出這些尺寸。
凹模18與4個M8的內六角螺釘19是螺紋聯接，因此凹模18的圖紙上對應螺紋孔應標註為4×M8；螺釘由下模座擰入，故相應的圖紙上應立即標註4×M8，的螺紋孔距均為76與101。
凹模18還與導料板14、27相關。從裝配關係知：兩個導料板與凹模各用兩個沉頭螺釘25及兩個銷釘22連接，所以在凹模上要標出4個M8的沉頭螺釘25的螺紋孔，與4個M8的內六角螺釘19的孔一起可以標註為8×M8；凹模上的四個銷釘孔可以分別標註2×Ф8H7也可以一起標為4×Ф8H7；與之對應的導料板的標註如圖1-79所示。
標註完凹模與凸模相關零件上的相關尺寸後，再標註凸模固定板10上相關零件的相關尺寸，依次類推直至上模中所有零件的相關尺寸標註完畢。上模部分的螺釘與銷釘通過墊板的孔時雙邊應有0.5～1mm的間隙，因此墊板9上相應的過孔直徑為Ф9mm，也應在相應的圖樣上標出。
再舉一例進一步說明相關尺寸的標註。裝配圖中的衝孔凸模11、13與衝孔凸模固定板10相關；其中衝孔凸模固定板10相應處為一吊裝固定臺階孔，臺階深度與衝圓孔凸模吊裝段等高，即同為3mm，孔徑應比凸模臺階直徑大出0.5～1mm，為Ф17mm；Ф14mm的孔與凸模固定板成H7/m6的配合，即衝孔凸模固定板10上的對應孔直徑應為Ф14mm。上述尺寸應依次同時標註。衝孔凸模11、13與落料凸模7的零件圖如圖1-80所示。
模具上模部分的相關尺寸標註可按「自下而上」的順序標註。先標註彈壓卸料板17與擋料釘21，彈壓卸料板與卸料螺釘4之間的相關尺寸；再標註凸凹模固定板6與凸凹模7、卸料螺釘8、緊固螺釘3、圓柱銷4之間的相關尺寸，同樣方法直至所有相關尺寸標註完畢。
● 補全其他尺寸及技術要求。這個階段可逐個零件進行，先補全其他尺寸，例如輪廓大小尺寸、位置尺寸等；再標註各加工面的表面粗糙度要求及倒角、圓角的加工情況，最後是選材及熱處理，並對本零件進行命名等。
尺寸標註中，一般衝壓模具零件表面粗糙度值選取可參照如下經驗值：
a衝壓模具的上、下模座，上、下墊板，凸、凹模固定板，卸料板，壓料板，打料板與頂料板等零件表面粗糙度Ra值通常為1.6～0.8µm。板類零件周邊表面粗糙度Ra值通常為6.3～3.2µm。
b衝壓模具的凸模與凹模工作面表面粗糙度Ra值通常為0.8～0.4µm；凸模與凹模固定部位及與之配合的模板孔表面粗糙度Ra值通常為3.2～O.8µm。
c卸料(頂料)零件與凸模(凹模)配合面的表面粗糙度Ra值通常為6.3～3.2µm。
d螺栓或其他零件的非配合過孔面表面粗糙度Ra值通常為12.5～6.3µm。銷釘孔面表面粗糙度Ra值通常為0.8µm。
③ 其他尺寸標註問題
● 複雜型孔的尺寸標註。形狀越複雜，尺寸就越多，由此造成的標註困難是初學者設計衝壓模時的主要障礙。如圖1-77所示的凸模固定板零件，因洞口形狀的尺寸繁多而出現標註困難。此時有兩個解決方法：一是放大標註法，將凹模零件圖適當放大後再標註尺寸；二是移出放大標註法。將複雜的洞口型孔單獨移至零件圖外面的適合位置，再單獨標註型孔尺寸，而零件圖內僅標註型孔圖形的位置尺寸即可。
● 其它模板上型孔的配製標註。在進行凹模洞口的刃口尺寸計算時，如何處理半徑尺寸R，實踐中視對R的測量手段以及使用要求而定，如有能精確測定R值的量具，則需對R值進行刃口尺寸的計算；如僅有靠尺等常規測量工具，則可在凹模圖上標註原注R值。
由於凸模外形、凹模洞口及其他模板上相應的型孔都是在同一臺線切割工具機上用同一加工程序，根據線切割工具機的「間隙自動補償」功能使其在線切割工具機的割制過程中自動配製一定的間隙而成，因此其他模板上型孔可按上述配製加工的特點進行標註，既簡單明晰，又符合模具製作的實際。如果凸模固定模板按配製法特點進行標註時，僅需在模板內標註型孔的位置尺寸，而型孔的形狀尺寸則在圖樣的適當位置加註：「型孔尺寸按凸模的實際尺寸成0.02mm的過盈配合」即可。
圖1-81 衝圓孔凸模零件圖
圖1-82 衝方孔凸模零件圖
圖1-83 落料凸模零件圖
圖1-84 凸模固定板零件圖
圖1-85 卸料板零件圖
圖1-86 落料凹模零件圖
圖1-87 墊板零件圖
圖1-88 承料板零件圖
圖 1-89 導料板1零件圖
圖1-90 導料板2零件圖
圖1-91 上模座零件圖
圖1-92 下模座零件圖
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