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房屋建築深基坑工程前期管理流程圖
1、施工圖準備：熟悉並掌握設計施工圖紙，充分了解設計意圖，如有疑問，及時與設計單位溝通解決。2、方案準備：編制相關施工方案，並報業主、監理單位審批同意後執行。
3、試驗準備：按要求對原材料進行抽樣送檢，複試合格後投入使用。4、交底準備：召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做好施工技術和安全技術交底，使職工了解設計意圖，掌握施工要領和關鍵工序及安全操作規程，做到分工明確，職責分明。樁位放樣前，對規劃測量單位移交的導線點，水準點進行覆核，確認無誤後使用。測量人員應按設計施工圖，進行攪拌樁樁位、原地面標高、孔口標高等有關測量放樣工作，並做好測量放樣記錄及布樁圖等，施工前應報請甲方和監理工程師覆核，並填寫測量放樣報驗單，經甲方和監理工程師審查籤認。
1、根據施工圖，在現場測設出水泥攪拌樁的施工輪廓線，作為開挖溝槽的界線。2、為了防止水泥攪拌樁施工時水泥土隆起影響施工，應根據現場的水泥土攪拌樁輪廓線開挖施工溝槽，溝槽的深度按樁的幅度數及樁長確定。開挖溝槽的過程中，要求施工單位有專人負責進行現場指導。3、根據水泥土攪拌樁施工平面圖，在溝槽邊設樁的定位控制線。4、在樁的定位控制線上，每隔5米設定樁位標誌，確保樁間搭接符合規範、設計規定。 5、施工前必須排除溝槽內的積水，以免積水滲入影響水泥土攪拌樁的樁身強度。
由施工員、樁機班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板及路基板，移動前看清前後、左右各位置的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束後檢查定位情況，如有偏差及時糾正，樁位偏差不大於50mm。樁機就位應平穩、平正，用經緯儀或線錘進行觀測，確保鑽機的垂直度，攪拌樁垂直度精度不低於1/200。樁機作業前現場監理、甲方檢查攪拌樁機是否到達作業位置。
1、水泥攪拌樁採用的水泥、主動區水泥摻量、被動區水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規範要求。2、水泥攪拌樁機械就位時偏差、機械的垂直度要符合設計及規範要求。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查並調整機械的垂直度。3、水泥攪拌樁的施工攪拌次數、噴射時提升(或下沉)速度、泵送壓力等要符合設計及規範要求。4、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應採用鑽芯法檢測成樁質量，鑽芯數量應符合設計及規範要求。5、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度應符合設計及規範要求。1、水泥攪拌樁採用42.5的普通矽酸鹽水泥，主動區水泥摻量為15%，被動區水泥摻量為15%，水泥漿水灰比選用0.45，並摻加0.05%的三乙醇胺及0.2%的木質素；2、水泥攪拌樁機械就位時應對中，最大偏差不得大於2cm，並且調平機械的垂直度，偏差不得大於1%樁長。當攪拌頭下沉到設計深度時，應再次檢查並調整機械的垂直度。3、水泥攪拌樁的施工應採用攪拌頭上下各三次的攪拌工藝，根據溫州地區施工經驗，噴射時提升(或下沉)速度為0.8~1.0m/min。4、水泥攪拌樁泵送壓力為0.3MPa，泵送流量應恆定。5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應採用鑽芯法檢測成樁質量，鑽芯數量不宜少於總樁數的2%，且不應少於5根。6、水泥攪拌樁，應在施工後一周內進行開挖檢查或採取鑽孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。7、水泥攪拌樁28d齡期的單軸抗壓強度不得低於1.0MPa,作五組檢測，每組不少於三塊。1） 施工現場進場的水泥，每批次均需要由監理、甲方、施工單位共同對水泥罐車進行過磅，確保進場水泥重量的雙控。一般漿液進行現場攪拌，控制拌制水泥漿液採用重量比法，採用電腦配料，控制室有數顯屏幕，顯示每次加入水及水泥的重量（見下圖1）。2）攪拌時先加入水然後根據試驗室的配合比加入水泥放入攪拌機（見下圖2）。
4）水泥攪拌樁採用的水泥、主動區的水泥摻量、被動區的水泥摻量、水泥漿的水灰比、外加劑等要符合設計及規範要求。5）監理、甲方在後臺施工過程中要全過程旁站監理。對水泥漿比重低於設計比重時，對本盤料水泥漿作廢處理。6）泥漿比重計應放在施工現場，方便隨時檢查。鑽機鑽進和提升的速度應符合設計要求，鑽杆提升完畢時，檢查水泥漿液是否全部注完。水泥攪拌樁泵送壓力應滿足設計要求，泵送流量應恆定。
2、預攪下沉：待攪拌機的冷卻水循環正常後，啟動攪拌機電機，放鬆起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導架攪拌切土下沉，下沉的速度可由電機的電流監測表控制，工作電流不應大於額定電流。
提升噴漿攪拌：攪拌機下沉到達設計深度後，開啟灰漿泵，將水泥漿壓入地基中，邊噴邊旋轉，同時嚴格按照設計確定的提升速度提升攪拌機。
3、重複攪拌：重複攪拌次數應符合設計要求。攪拌機提升至設計頂面標高時，集料鬥中的水泥漿應正好排空，為使土和水泥漿攪拌均勻，一般要進行多次攪拌。
4、清洗：向集料鬥注入適量熱水，開啟灰漿泵、清洗全部管線中的殘存水泥漿，直到基本乾淨，並將粘附在攪拌頭上的雜物清洗乾淨。
5、移位：重複上述1-4步驟，再進行下一根樁的施工。
1、質量檢驗合格後監理工程師應填寫溼噴樁現場質量檢驗報告單表。2、檢查項目、質量標準、檢查方法和頻率應符合規範要求。9、樁體無側限抗壓強度（Mpa），不小於設計 2‰。1) 由常規套鑽1個孔改為套鑽2個孔來增 加搭接的強度和抗滲度。2) 嚴格控制上提和下沉的速度，做到輕壓慢速以提高搭接的質量。3) 如上述方法無法滿足要求，採取在冷縫處圍護樁外側補攪素樁方案，以防偏鑽，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm，確保圍護樁的止水效果。
一般情況下，攪拌機對粒徑10cm以下的卵石地層亦適用。在成樁過程中如遇較大孤石，則採用加水衝擊，提高水泥摻量的方法，若孤石較大無法衝脫，則採用加樁補強的方法。準確定位樁的平面位置，樁機就位嚴格按樁的平面位置就位；對於有偏斜的樁位採用加樁的措施，在其背面補作加強樁。發生意處停機事件，將鑽杆下沉1.0m，重新噴漿攪拌，防止出現斷樁或夾層現象，若兩樁咬合超過24h，則第二根樁採用增加20%漿量，或採用加樁。 在基坑開挖中發現工法樁有斷樁、開叉處，則採用在開挖內側注漿，外側旋噴樁止水，並用t=12mm鋼板在斷樁、開叉處封閉，鋼板與工法樁內的型鋼滿焊。鑽孔樁施工時由於砼外溢，造成接面處不規則，易產生大規模湧水、湧砂現象。在鑽孔樁與SMW工法樁接頭處採取以下技術措施：1) 在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數，提高水泥摻量並使之與土體充分攪拌，施工中嚴禁衝水下沉。2) 在接頭處外側作φ650旋噴樁止水帷牆，起止水和補充加固土體作用。3) 在內側採用t=12mm的鋼板將SMW工法樁中靠近鑽孔樁的第一根工字鋼與鑽孔樁主筋焊接，焊接要求為滿焊，鋼板背後空隙用快凝水泥封堵。1) 有異常時，如施工遇無法達到設計深度時，應及時上報甲方、監理，經各方研究後，採取補救措施。2) 在碰到地面溝或地下管線無法按設計走向施工時，宜與設計單位、甲方、監理共同協商，確定解決辦法。3) 施工過程中，如遇到停電或特殊情況造成停機導致成牆工藝中斷時，均應將攪拌機下降至停漿點以下0.5m處，待恢復供漿時再噴漿鑽攪，以防止出現不連續牆體；如因故停機時間較長，宜先拆卸輸漿管路，妥為清洗，以防止漿液硬結堵管。發現管道堵塞，應立即停泵處理。待處理結束後立即把攪拌鑽具上提和下沉1.0m後方能繼續注漿，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發生。
1、取芯設備：水泥土樁強度不高（一般在0.5-1.5MPa），採用普通地質鑽機可滿足要求，鑽孔位置宜確定在樁中心，保證鑽孔有良好的垂直度，防止鑽出樁體外。
2、芯樣描述芯樣描述的主要內容包括：顏色、硬度、芯樣完整性、水泥含量、攪拌均勻程度、芯樣採取率等，要做好進尺記錄。通長取芯時，還要對樁端土層進行描述。
3、抗壓試件截取數量：混凝土樁樁長10-30m時，每孔截取三組芯樣，一組三塊，取三塊平均值為該組代表值。三組試件代表值中最小值作為該樁芯樣抗壓強度代表值；抗壓截取位置：上部試件位置距樁頂設計標高不宜大於1倍樁徑或1m，下部試件位置距樁底不宜大於1倍樁徑或1m。中間一組試件應在3-4m範圍內截取。
4、抗壓試件製作要求 ：由於水泥土樁樁身強度遠小於混凝土，不能完全照搬混凝土芯樣製作質量要求。是將芯樣不帶水切割成高徑比接近1：1的試件，端面修平，即可試壓。
5、水泥攪拌樁強度至少達到28d的齡期，方能進行基坑開挖，開挖前應採用鑽芯法檢測成樁質量，鑽芯數量不宜少於總樁數的2%，且不應少於5根。
6、水泥攪拌樁，應在施工後一周內進行開挖檢查或採取鑽孔取芯等手段檢查成樁質量，若不符合設計要求應及時調整施工工藝。7、水泥攪拌樁28d齡期單軸抗壓強度、檢測數量要符合設計及規範要求。
2）型鋼長度根據工程設計製備，當長度不能滿 足設計要求時需要事先拼接，拼接處做成坡口 焊接，必要時在接頭中部做成雙向魚尾榫以加強接頭剛度。焊接面應與型鋼原平面一致，以保證升拔和回收。 3）型鋼整長必須順直，總彎曲不得大於1%，且不大於15mm 。4）型鋼接頭每根不大於2處，且不在受彎、受剪大的位置，焊縫應達到二級要求。5）型鋼外表面應光滑平整，剔除焊瘤，仔細塗刷減摩劑。
1、型鋼插入應在水泥土攪拌樁攪拌程序完成後緊接進行。2、型鋼插入前安裝定位卡模，做到定位卡模的中心與水泥土攪拌樁的中心一致，符合定位卡模位置時應採用雙覆核的方法（既要核准已插入的型鋼間距，又要覆核與原點的距離）。
3、型鋼插入一般採用自重下沉法，即由吊機從型鋼頂部起吊，使型鋼保持垂直，對準定位卡模就位，再鬆弛吊繩讓工字鋼穩步、均勻下沉至設計標高。當型鋼自重有繼續下沉可能時，在水泥土攪拌樁頂上設置止滑措施。當型鋼自重下沉達不到設計標高時，可採用機械加壓的方法使之達到下沉標高。4、型鋼下沉的垂直度要嚴格保證，可採用在樁機上吊掛垂錘和徑緯儀視測相結合的方法，保證垂直度偏差不大於規定值。
2、型鋼升拔應逐根進行，升拔前應利用鋼筋混凝土圍頂梁做反作用力平臺，通過液壓千斤頂把型鋼先行升拔，待型鋼鬆動後慢慢升拔，待升拔到一定高度後再用起重機均速升拔，升拔過程要保持型鋼垂直上升，以減少升拔阻力和保持型鋼不變形。 3、水泥土攪拌樁體中在型鋼升拔出後形成空孔應及時採用砂質土仔細回灌填實，必要時需振蕩壓實。
2、土釘必須和面層有效連接，應設置承壓板或加強鋼筋等構造措施，承壓板或加強鋼筋應與土釘螺栓連接或鋼筋焊接連接；3、土釘的長度宜為開挖深度的0.5～1.2倍，間距宜為1～2m，與水平面夾角宜為5°～20 °；4、土釘鋼筋宜採用HPB235、HPB335鋼筋，鋼筋直徑宜為16 ～32mm,鑽孔直徑宜為70 ～120mm；5、注漿材料宜採用水泥漿或水泥砂漿，其強度等級不宜低於M10;6、噴射混凝土面層宜配置鋼筋網片，鋼筋直徑宜為6 ～10mm，間距宜為150 ～300mm，噴射混凝土強度等級不宜低於C20，面層厚度不宜小於80mm；
按施工方案要求，分層分段開挖修坡，每段開挖深度須符合設計要求嚴禁超挖。人工修坡其坡角大小和坡面平整度應達到設計要求。開挖應先挖基坑周邊，後挖基坑中央。開挖長度，應根據基坑現場實際情況而定，地質條件好，含水量少，施工速度快，長度可大些，反之要小些。
微型樁可用無縫鋼管或焊管，直徑一般為48~150mm，管壁上應設置出漿孔，管壁上設置注漿孔，注漿孔直徑宜為10~15mm，間距為400~500mm。土釘置入孔中前應先設置定位支架保證土釘處於鑽孔的中心部位，支架沿釘長的間距為2~3m，支架的構造應不妨礙注漿時漿液的自由流動，支架可為金屬或塑料件。
1、採用攪拌機造漿，按配比製漿，採用底部注漿法，注漿管應插入距孔底250～500mm處，隨漿液的注入緩慢勻速拔出，為了保證注漿飽滿， 孔口宜設止漿塞或止漿袋。注漿質量是保證土釘拉拔力的關鍵，工程中採用低壓慢注、間歇注漿、逐漸加壓的注漿方式。3、用水泥砂漿注漿的水灰比不宜超過0.4~0.45，當用水泥漿，淨漿時水灰比不宜超過0.45~0.5。4、用於注漿的砂漿強度用7砂漿立方試件，經標準養護後測定，每批至少留取3組，測出3天和28天強度。
鋼筋網片與坡面土體間隙20～30mm作為保護層，搭接時上下左右一根對一根搭接綁紮，搭接長度應大於35d且不小於300mm，並不少於三點綁紮。鋼筋網片利用加強筋與土釘外端的彎勾焊接成一個整體。橫向壓筋焊接採用單面焊，焊接長度10倍直徑。
噴射砼可根據地層情況「先錨後噴」或「先噴後錨」，噴射作業時空壓機風量不宜小於9m3/min，氣壓不小於0.5Mpa。噴頭水壓不應小於0.15 Mpa，噴射距離控制在0.8～1.5m，通過外加速凝劑控制砼初凝和終凝時間在5～10 min，噴射厚度不低於設計厚度。混凝 土配比嚴格按照設計要求進行。當面層厚度超過100mm時，應分二次噴射，每次噴射厚度宜為50～70mm。
（4）土釘錨杆；（5）土釘布置形式；（6）網片鋼筋；（7）噴射混凝土強度等級；（8）噴射混凝土厚度；（9）坡頂混凝土。1、土釘採用抗拉試驗檢測承載力，同一條件下，試驗數量不宜少於土釘總數的1%，且不應少於根3根；2、牆面噴射混凝土厚度應採用鑽孔檢測，鑽孔數宜每100㎡牆面積一組，每組不應少於3點。是一種設置於鑽孔內、端部伸入穩定土層中的鋼筋或鋼絞線與孔內注漿體組成的受拉杆體，它一端與工程構築物相連，另一端錨固在土層中，通常對其施加預應力，以承受由土壓力、水壓力或風荷載等所產生的拉力，用以維護構築物的穩定。
2. 錨杆要有一定的覆蓋深度，才能有一定的抗拔力。3. 預應力錨杆能對擋土樁、牆的位移有較好的控制作用。（1）注漿加筋水泥土樁錨支護適用於軟土厚度不大於2m或混合地層不宜在深厚淤泥中採用長度不宜大於10m，錨體間距不宜大於1.2m。（2）高壓旋噴加筋水泥土樁錨支護適用於軟弱的淤泥層和鬆散的砂土層。樁錨長度應按計算確定，樁牆體嵌固長度宜進入隔水層1～2m，錨體長度不宜小於1～1.5倍基坑深度，間距不宜大於1.5m，直徑宜為0.3 ～0.8m，按梅花形布置。（3）攪拌加筋水泥土樁錨支護適用於較厚的軟弱淤泥層、鬆散粉細砂或礫石層。長度應按計算確定，樁牆體嵌固長度宜進入隔水層1 ～2m，錨體長度不宜小於1.0 ～1.5倍基坑深度，間距不宜大於1.5m，直徑宜為0.2 ～0.8m，按梅花形布置。（4）斜向地錨體與水平面的夾角宜採用15° ～ 35°加筋水泥土樁錨支護設計的內容包括荷載計。1） 根據錨固段所處的地層條件，錨杆可採用土層錨杆或巖層錨杆；需要控制支護結構變形時，應採用預應力錨杆。2）錨杆的設計內容應包括錨杆承載力計算、錨杆杆體截面和長度的確定、錨杆構造要求及錨頭與錨固體的設計等。
a、錨杆自由段長度不宜小於5m並應超過潛在滑裂面1.5m；當錨杆軸向受拉荷載設計值小於350kN時，可採用Ⅱ級或Ⅲ級鋼筋。a、上下排錨杆垂直間距不宜小於2.0m(土層錨杆宜為2~5m)，水平間距不宜小於1.5m(土層錨杆宜為2~3m)；c、錨杆傾角宜為10～30，且不應大於45。5) 同一層錨杆應設置腰梁，腰梁內力按連續梁計算。6) 錨杆預加力值（鎖定值）宜取錨杆軸向受拉承載力設計值的0.6～0.8倍。1、 錨杆為拉力型錨杆，適用於巖質邊坡、土質邊坡、巖石基坑以及建築物錨固的設計、施工和試驗。2、錨杆使用年限應與所服務的工程需要相適應，其防腐等級也應達到相應的年限。3、使用年限在2年以內的錨杆可按臨時性錨杆設計，使用年限大於2年的錨杆應按永久性錨杆設計。1） 邊坡變形控制要求嚴格的。 2）邊坡在施工期穩定很差時。5 、永久性錨杆的錨固段不應設置在未經處理的下列土層：1）有機質土。2）液限WL > 50％ 的 土 層。3）相對密度D, <0.3的土層。
1）在進行錨杆施工前 ， 應充分核對設計條件、土層條件和環境條件。施工場地宜先平整，清除障礙物。當土質較鬆軟時，應採取防止施工機械失穩的措施。3）施工前要認真檢查原材料型號、品種 、 規 格 及 錨 杆各部件的質量，並檢查原材料的主要技術性能是否符合設計要求。4）施工方案應嚴格按設計要求確定施工段的劃分，必須按照分段分層開挖，分段長度不宜大於25m 。1）施工下層樁錨時，上層必須有48h以上的養護時間。2）嚴格按設計圖紙放線，確定樁位位置，做上標記；鑽孔誤差控制在50mm以內。
a鑽孔前，根據設計要求和土層條件 ， 定出孔位作出標記。b錨杆水平方向孔距誤差不應大於50mm，垂直方向孔距誤差不應大於100mm。c鑽孔底部的偏斜尺寸不應大於錨杆長度的3%，可用鑽孔測斜儀控制鑽孔方向。d錨杆孔深不應小於設計長度，也不宜大於設計長度的1%。e安放錨杆前，溼式鑽孔應用水衝洗，直至孔口流出清水為止 。2）鑽孔機具的選擇必須滿足土層錨杆鑽孔的要求 。 堅硬黏性土和不易塌孔的土層宜選用地質鑽機、螺旋鑽機或土錨專用鑽機；飽和黏性土與易塌孔的土層宜選用帶護壁套管的土錨專用鑽機。
1）採用HRB335級和HRB400或HRRB400級鋼筋作錨杆杆體時，杆體的組裝應遵守以下規定：b 鋼筋的接頭應採用焊接的搭接接頭 ， 焊接長度為10d。c 沿杆體軸線方向每隔1.0~2.0m應設置一個對中支架 ，排氣管應與錨杆杆體綁紮牢固。d 杆體自由段應用塑料布或塑料管包裹，與錨固體聯接處用鐵絲綁牢。2）當採用鋼鉸線或高強鋼絲作錨杆杆體時，杆體的組裝應遵守以下規定：a 鋼鉸線或高強鋼絲應除油汙、除鏽，嚴格按設計尺寸下料，每股長度誤差不大 於50mm。b 鋼鉸線或高強鋼絲應按一定規律平直排列，沿杆體軸線方向每隔1.0~1.5m設置一個隔離架，杆體的保護層不應小於2.0cm，預應力筋（包括排氣管）應綑紮牢固，綑紮材料不宜用鍍鋅材料。c 杆體自由段應用塑料管包裹，與錨固段相交處的塑料管管口應密封並用鉛絲綁緊。a 杆體放人鑽孔之前，應檢查杆體的質量 ， 確保杆體組裝滿足設計要求。b 安放杆體時，應防止杆體扭壓、彎曲，注漿管宜隨錨杆一同放人鑽孔注漿管頭部，距孔底宜為50~l00mm，杆體放人角度應與鑽孔角度保持一致。c 杆體插人孔內深度不應小於錨杆長度的95%，杆體安放後，不得隨意敲擊不得懸掛重物。a 注漿材料應根據設計要求確定 ， 一般宜選用灰砂比1:1~1:2，水灰比0.38~0.45的水泥砂漿或水灰比為0.40~0.45的純水泥漿，二次高壓注漿宜使用0.45~0.55的水泥漿，必要時可加人一定量的外加劑或摻和料。b 注漿漿液應攪拌均勻，隨攪隨用，應在初凝前用完，並嚴防石塊 、 雜物混人漿液。c 注漿作業開始和中途停止較長時間再作業時，宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管路。d 注漿管宜隨錨杆一同放入鑽孔注漿管頭部，距孔底宜為50~100mm，杆體放人角度應與鑽孔角度保持一致。e 當錨杆自由段使用套管或其他方式包裹時 ，宜在錨杆全長進行注漿，直至孔口溢出漿液或排氣管停止排氣時，可停止注漿。h 灌漿後，漿體強度未達到設計要求前， 預應力筋不得擾動。I 二次高壓注漿壓力宜控制在2.5~.0MPa之間，注漿時間可根據注漿工藝試驗確定或一次注漿錨固體強度達到5MPa後進行。
b 錨固體強度大於15MPa並達到設計強度等級的75％後方可進行張拉。c 腰梁應有足夠的強度和剛度，保持錨杆張拉時不破壞，不影響錨杆受 力 ， 方可進行錨杆張拉。d 錨杆張拉應按一定程序進行。錨杆張拉順序應考慮鄰近錨杆的相互影響 。e 錨杆正式張拉之前，應取0.1~0.2設計軸向拉力值N：對錨杆預張拉 1~ 2次，使其各部位的接觸緊密，杆體完全平直。f 永久錨杆張拉控制應力Qcon不應超過0.6fptk， 臨時錨杆張拉控制應力。con不應超過0.75fptk 。3）錨杆張拉至1.1~1.2Nt，土質為砂質土時，保持10min；為勃性土時，保持15min，然後卸荷至鎖定荷載進行鎖定作業。錨杆張拉荷載分級及觀測時間應遵守下表規定，錨杆張拉和鎖定施工記錄應按附錄G-6的附表整理。5）錨杆鎖定後，若發現有明顯預應力損失時，應進行補償張拉。
1、永久性錨杆工程竣工後，應按設計要求和質量合格條件驗收。
a 原材料出廠（場）合格證，工地材料試驗報告，代用材料試驗報告。d 錨杆工程範圍內的地質報告 。隱蔽工程檢查驗收記錄。
3、對設計要求進行錨杆預應力長期監測的工程驗收時，應提交相應的報告。1、試件數量：抗拉試件宜為總數量的2%，且不應少於2根，驗收試件宜為總數量的3%，且不應少於3根。2、加荷方式：依次為設計荷載的10%、25%、50%、75%、100%、120%(驗收試驗錨杆) 。 3、驗收試驗錨杆總位移量不應大於抗拉試驗錨杆總位移量。
1、圍護排樁樁頭破除應控制好樁頂標高，保證樁頂錨入冠梁內長度。2、軸力監測點的預埋：明確軸力監測點位的預埋時間，協調好施工單位和監測單位作好預埋，預埋的位置及預埋要求嚴格按規範及監測方案執行。3、基坑邊緣圍護樁頂部冠梁施工應在第一道樁錨施工完成後進行，冠梁模板施工的同時應作好樁錨的鋼絞線及錨具的預埋及安裝。4、冠梁澆築完成後至土方開挖的時間間隔應嚴格按混凝土工程底模拆除的同等條件考慮。①嚴禁挖機直接在冠梁上行走；無法避免的應事先明確行走路線，按規定路線行走，且應採取一定的措施應防止挖機對冠梁造成破壞，如在行走路線上的冠梁兩側土方可暫不挖且必須保證兩側土方標高略高於冠梁。②冠梁區域內土方開挖操作空間較小，難度較大，對挖機操作人員的要求較高，應選用有上崗職業資格且有同類型場地操作經驗的操作人員。③施工單位現場應由有經驗的專人負責該區域內土方開挖作業的指揮；監理單位應加強旁站監理，發現問題應及時制止及糾正。④冠梁區域土方開挖完成後形成架空層，冠梁上殘留的渣土必須及時清理乾淨，四周需及時進行封閉防護。除監測及施工人員外，其他無關人員嚴禁進入。