感應加熱是目前一種比較新的工藝，它憑藉著獨特的性能，被廣泛應用到各行業中。感應加熱表面淬火的原理是：電磁感應，在工件表面層產生密度很高的感應電流，然後迅速加熱至奧氏體狀態，接著快速冷卻，得到馬氏體組織的淬火方法。而感應加熱淬火的質量在很大程度上，是由您選擇高頻淬火機的構造及形式有關。
據高頻淬火機的形狀，電源電流的頻率和輸入感應器的功率大小，加熱工件和感應器的距離，可以使得工件表面得到一定形狀和深度的加熱層。
同樣的感應器，通過改變電流頻率和輸入功率，可以得到不同的加熱層。金達小編建議您調整感應器和熱零件的間隙不超過2－5mm。（1）減小：可能使間隙中的空氣被擊穿；（2）增大：這個間隙會降低加熱效率。
圖：高頻淬火機
一、形式
這個可根據工件形狀及具體情況來設計製造。
二、匝數
感應器的匝數主要根據淬火設備工作尺寸、功率大小、內徑大小來確定。如果淬火工藝在加熱後馬上噴水，您可以製作成單匝感應器，但是增加高度困難。
為了不降低高頻淬火機輸出效率，您可以用銅管彎成多匝，但是匝數不需要太多的，一般感應器高度最好不超過60mm，匝數不超過3。
三、製作材料
製作感應器的材料採用：導電率不低於純銅電導率96%的黃銅；工業純銅(紫銅管)。