以前很多古方紅糖企業進行紅糖烘乾，主要採用電加熱的烘乾方式，1.5噸的紅糖用30千瓦的電加熱足足需要30個小時才能烘乾，耗電量非常大，導致紅糖的製作成本提高很多，從而利潤自然就少了很多。使用新型的空氣能紅糖烘乾機進行烘乾，結合專業系統的烘乾方案，3.6噸的紅糖，使用雙6P系統，用24個小時即可一次性完成烘乾，1小時只需要12度電左右。紅糖烘乾機烘製古方紅糖過程中，要避免溫度造成太高造紅糖表面開裂，進而影響產品賣相和賣價。
紅糖的原料是甘蔗,含有95%左右的蔗糖,古法是將收割下來的甘蔗經過切碎碾壓,壓出來的汁液先去除泥土、細菌、纖維等雜質，接著以小火熬煮5 ～6小時，不斷攪拌讓水份慢慢的蒸發掉，使糖的濃度逐漸增高，高濃度的糖漿在冷卻後會凝固成為固體塊狀的粗糖，也就是紅糖磚，這樣的傳統做法保持了甘蔗原本的營養，同時也使紅糖帶有一股類似焦糖的特殊風味。製作過程中熬煮的時間越久紅糖磚的顏色也越深，使紅糖呈現出不同深淺的紅褐色。上述在使用古方紅糖烘乾機的過程中，應對此有所掌握。
蔗糖的烘乾過程需要精益求精，糖塊的品種不同，厚度不一樣，烘乾中間過程需要停滯，進行自然的糖塊內部溼度傳導，停滯次數根據產品厚度有所不同，過程中溫度與溼度的程序設置需要根據生產工藝進行合理修正。這種烘乾過程中的停止，在於紅糖內外溼度的不平衡。停止後紅糖內部的水分往表面遷移，這時候第二次復烤，則可以將紅糖徹底乾燥。在操作過程中，其風險在於，當溫度太高且物料已乾燥至一定程度時，容易出現表面斷裂。溫升要緩和，利用紅糖烘乾房內幹空氣與物料本身的溼度差來進一步乾燥，可以有效控制斷裂風險。
現在新型的紅糖烘乾機使用空氣能技術，高出風溫度為75℃，可以大大減小生產周期。紅糖帶烘乾房建議使用聚氨酯材料製作的烘乾房，如果是用傳統磚塊徹成的烘乾房需要對內牆進行保溫處理。風機必須使用高溫高溼的對流風機。控制系統對烘乾房的溫度和溼度進行嚴格控制。保證每一批次的紅糖烘乾質量穩定。
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古方紅糖烘乾工藝：將紅糖磚切成方塊狀，置入託盤中，在物料架中分層放好，注意層與層之間的距離，將物料車推入烘乾房，開始啟動溫溼控制系統，在古方紅糖烘乾機的使用過程中，第一個小時可以只升溫不排溼，因為在工作的第一階段，烘乾房裡面的溼度很低。第二階段設定為烘乾加排溼的工作程序模式。紅糖烘乾機帶有餘熱回收功能。在排溼過程中的熱量會重新參與到烘乾房的熱循環。排溼過程當中不會造成熱量浪費，從而降低了運行成本。
根據行業的生產數據，6P古方紅糖烘乾機搭配25立方米烘乾房，每一批次烘乾可以烘1200-1500斤，每小時耗電量約為6度，紅糖烘乾房使用的是10公分厚的聚氨酯板材，保溫效果好，保證每一批次的紅糖烘乾質量穩定，取得了明顯的經濟效益。
採用古方紅糖烘乾機烘乾後，就是市面上賣的古方紅糖了。古方紅糖經過手工熬製而成，天然醇香，不添加現代工藝中的硫磺、磷酸、石灰等，不添加防腐劑、色素、抗結劑、助劑等。製作過程中熬製的時間越久紅糖磚的顏色也越深。是不是棒棒噠！