現在塑膠產品的生產，基本上都是依靠模具製造，實現效率的提升和產品質量的提高。模內鑲件注塑IML，通過在模具內放置IML膜片來裝飾塑膠產品的外觀。現有IML立體膜片與塑膠成型的模具都從後模潛水入膠，IML立體膜片放置在前模仁，通過頂針方式頂出產品。該類模具結構的缺點為IML立體膜片在注塑時容易走位，導致成品不良率高，增加了產品的生產成本，頂針頂出產品的時候往往會留下頂針痕跡，從而影響產品的外觀。
一、研究開發內容和目標：
本項目的目的就是針對現有技術存在的不足而主要用於IML立體膜片與塑膠一體注塑成型的模具，有效改善IML立體膜片在注塑時容易發生走位的現象，提高產品質量。
該模具包括前模板、前模仁和後模板，後模板內設有後模仁，還包括裝在前模仁上的水口推板，該水口推板上設有朝向前模仁的鑲件，前模板和後模板間通過拉杆連接。水口推板與前模仁間設有限位杆，該限位杆一端固定裝入前模板內，另一端插裝入水口推板內，水口推板內設有用於限制限位杆的卡位。後模仁上裝設有定位銷。前模仁上還設置有朝向水口推板的膠塞。
二、技術創新點：
1、在後模仁上設置定位銷，生產時將IML立體膜片放置在後模仁上，產品從前模脫模，IML立體膜片注塑時不容易走位，產品無頂針痕跡，減少產品不良率，提高了塑件質量。
2、水口推板與前模仁間設有限位杆，該限位杆一端固定裝入前模板內，另一端插裝入水口推板內，水口推板內設有用於限制限位杆的卡位，使得水口推板與前模仁不能夠無限制的脫離。
3、前模仁上設置有朝向水口推板的膠塞，在模具閉合尚未完全脫模的時候，該膠塞起到一定的吸附作用，將前模仁與水口推板吸附在一起，使它們不容易分離。
三、主要技術指標經濟指標：
1、水口推板與前模仁間設置限位杆。
2、後模仁上裝設有定位銷。
3、前模仁上還設置有朝向水口推板的膠塞。
應用前景
利用本實用新型模具生產時，將IML立體膜片放置在後模仁上，利用後模仁上的定位銷進行定位，使IML立體膜片不會發生偏位。然後入膠直接點澆在產品上使產品成型。脫模時，先將前模板和後模板脫離，IML立體膜片在鑲件的作用下留置在前模仁，由於此時前模板和後模板剛分離，因此前模仁和水口推板由於膠塞的作用還貼合在一起。然後前模板和後模板繼續分離，由於拉杆的作用，前模板和後模板不能完全膠離，然後使水口推板與前模仁分離，由於水口推板與前模仁之間設有限位杆，因此水口推板不會完全脫離前模仁，隨著水口推板和前模仁的分離，最終使成型後的產品膠離鑲件。此種方式IM立體膜片注塑時不容易走位，產品無頂針痕，減少產品不良率，提高了塑件質量。