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今天給大家上牙膏的製作，誰讓小夥伴們都這麼可愛呢~(@^_^@)~
在配套產業齊全的今天，牙膏工廠一般是只是做牙膏膏體生產、灌裝作業，軟管則由其他工廠生產，這裡我們就科普牙膏工廠的作業情況。
牙膏是由粉狀摩擦劑、溼潤劑、表面活性劑、粘合劑、香料、甜味劑及其它特殊成分製成的。
膏體製作
除垢基本成分
利於去除汙垢的發泡成分
預防蛀牙的藥用成分
給牙膏增添味道的香味劑
這是臺巨大的攪拌機，各種材料裝進去後抽取空氣而產生真空，真空狀態下攪拌除泡後，各成分才能很好的融合。
灌裝作業
機械手利用負壓裝置把牙膏軟管從一排排的紙箱裡吸出來，再放上流水線。
一支一支的排列好，送至下一工序。
牙膏管除塵清潔
因為牙膏管是其他工廠生產的，生產運輸過程不可避免的會沾染一些粉塵，所以必須去除有可能粘在軟管內側的灰塵，白色那部分吹入可去除靜電的「靜電消除風」，再經右邊藍色的噴頭吹入空氣，使得附著在管身上的灰塵懸浮起來，再吸出。說白話一點，就是風扇前面加個高壓電除靜電^_^。
這個是原理圖
清潔度檢驗
用攝像頭檢查管內是否還殘留有灰塵或破損，通過電腦處理數據，以此判斷是否還殘留灰塵或者其他異物。
牙膏灌裝
牙膏的灌裝都是從尾部進去的，太快了沒看清是吧…
彩條牙膏是怎麼做出來的？
彩條牙膏不同的一點就是在原材料環節，普通單色牙膏是一個擠出口，而彩條牙膏的生產線上的擠出口是多孔的，形狀各異。
靜止的牙膏裡的彩條不變色，主要是因為2個因素——牙膏的流體物理性質以及彩條所用的色素。賓漢流體的一個超強屬性就是，在不受力，比如沒有被擠壓的情況下，它可以像固體一樣基本不流動。而受到了一定程度的擠壓後，賓漢流體才能開始流動。
因此當牙膏沒有被你擠的時候，彩條能保持比較稠密的狀態，比較接近不能流動的固體，可以在牙膏管裡互不幹擾。
另外，在一般情況下，不同顏色的染料會發生滲色（bleeding）的現象。彩條牙膏的生產廠家為了防止彩條互相滲色，常用聚乙烯包裹染料，使它們變得穩定。
位置校準
牙膏包裝底部的顏色條，是用於牙膏生產過程中產品封尾時的定位與識別,行業稱之為電眼定位點，常用的有紅、藍、綠及黑色等。牙膏尾部色標的顏色取決於牙膏軟管的包裝設計，一般會選擇在軟管上已有，並與底色有明顯區別、易於設備感應到的色彩，與產品的成分無任何關係。一旦確定了色標的位置，旋轉就會停轉，
這樣就可以區分正反面。
熱壓密封
牙膏軟管本身的材質是容易熱塑封的，只要一加熱再一夾就密封住了。
密封檢查
牙膏管的尾部完全密封以後，還有機器跑來按一下，檢查看會不會漏出牙膏，來確保牙膏的密封性。
包裝環節
可以這樣包裝
也可以是這樣方式裝盒