北極星固廢網訊:我國軋輥業基本能滿足國內軋鋼業需求並出口海外，目前年出口量已經接近3萬噸。但是，主要矛盾仍然突出，即低檔次產品供大於求，製造廠競相壓價，高技術含量、高附加值產品供不應求，部分品種還要靠進口來補充。
擁有較強經濟實力和創新能力的大型軋輥製造企業藉機進一步做強做大，如中鋼邢機、江蘇共昌、常州英凱、唐山聯強等技術實力雄厚的企業軋輥生產依然紅火，而不少規模小、技術力量薄弱的軋輥企業已經停產或減產。軋輥業跟隨鋼鐵業腳步， 同樣出現了「強者更強，弱者更弱」的局面。其中，最突出的問題是軋輥產品技術水平和質量等級良莠不齊。
軋輥製造廠家超過300家，真正能為現代化軋機供應 軋輥的不足50家，能夠進入像寶鋼、首鋼、武鋼這些國有大鋼企的也僅有30多家。大部分軋輥製造企業普遍存在規模偏小，資源配置和產業結構不合理，綜合技術水平較低，依然採用手工作業，憑經驗、感覺的操作方式仍是生產現場的主流，生產過程中質量難以控制，企業發展後勁不足等問題。
業內專家分析認為，中國軋輥製造要在更加激烈的競爭中繼續生存和發展，必須在「陣痛」中實施重 大變革：一是繼續引進或合資採用國外先進技術及管理經驗，使國內軋輥製造技術在短期內能有質的飛躍。二是堅持創新驅動，加強軋輥新材料、新技術、新裝備的 研發投入，根據市場需求推出新的產品或採用校企聯合開發的方式合作開發新品種。三是堅持科技質量為先，加強軋輥鑄造過程中的計算機控制，以提高生產效率， 降低成本;加強質量技術攻關和自主品牌培育，拓展國際空間，加大出口的力度，力爭在世界上打造出軋輥的中國品牌。四是必須開展戰略性重組與合作，實施強強 聯合，逐步改變中國軋輥製造「小而散、多而亂」的現狀，提高與國外軋輥競爭的能力。
目前，我國每年熱、冷軋輥和支承輥的報廢量分別為100多萬噸、20多萬噸和近20萬噸。如此 大的報廢量無論從軋鋼廠和 軋輥企業的生產成本，還是從我國的能源和資源消耗方面來看都是一項巨大的浪費，而且造成環境汙染。廢舊軋輥是一種寶貴的資源，對其進行再製造修復具有良好的經濟效益和社會效益。
因此，世界各國均已開展了對廢舊軋輥再製造的各項研究工作，已開發出各種再製造修復工藝。目前所開發的工 藝主要有堆焊工藝、熱噴塗工藝、熱噴焊工藝和雷射表面熔覆工藝等。其中，堆焊是目前鋼質軋輥再製造中普遍應用的技術之一，經過堆焊修復的軋輥具有成本低、 壽命長、使用效果好等特點。但堆焊僅能對鋼質軋輥進行修復，且工藝複雜、技術難度大、成本高、效率低、勞動條件惡劣，軋輥基體內殘餘應力大，所修復的軋輥 容易產生氣孔、裂縫、夾渣、焊瘤和脫落等質量問題。
到目前為止，國內外還沒有一項滿意的技術能實現軋輥低成本、高效率、厚深度、高性能的再製造， 軋輥修復技術面臨著挑戰和創新。因此，對合金鑄鐵軋輥和大型軋輥、支承輥的再製造修復是一項國際性的前沿課題。據了解，江蘇丹陽恆慶複合材料科技有限公司 通過自主研發攻關，研發出廢舊軋輥區域定向凝固快速整體複合熔覆再製造技術，填補了國內外空白，為廢舊輥的再製造和高端軋輥製造開闢了新的技術途徑。
原標題:軋輥製造業期待變革
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