印製電路板即常說的PCB，PCB裝上元器件就稱為電路板組件即PCBA，板上的元器件可以是SMT元件，插件元件，或組裝件。上一篇我們分享到PCBA（電路板組件）回流焊後的測試站點AOI（自動光學檢測），今天分享SMT後的流程-分板。
在PCBA生產流程圖裡，分板這個工序標記的是可選項，並不是所有的PCB都需要做分板的工作。為了輔助SMT貼片、插件等而在PCB板兩邊或者四邊增加的板邊（工藝邊），它本不屬於PCB板的一部分，在PCBA生產完成後會被切除掉。切除板邊的工序就叫分板。PCB在SMT貼片，回流焊，AOI測試等工序中，PCB板是在軌道上自動運行的，增加板邊可以防止軌道觸碰到板上元件。
如圖，圖1沒有做分板工序，圖2的PCBA需要做分板的工序，圖上箭頭所示的位置就是分板工序需要切割的位置。
圖1 PCBA無需分板範例
圖2 PCBA局部 待分板實際上，除了上面提到的為了避免SMT軌道觸碰元件而加板邊外，還有以下情況會有板邊。
PCB的板子較小，為了提升效率，在PCB製作時採用連片的方式。據PCB的尺寸可採用兩連片，4連片，6連片等，非常小的板有32連片的都有。盡最大可能地利用好空間，因為切掉的板邊也算成本。這類小型的PCB一般是組裝好SMT，插件元件，過完波峰焊再做分板的工作。這種類型的板可以用直線分板機或自動曲線分板機來完成分板的工作。PCB尺寸較大，但需求設計成不規則形狀以備後續組裝，多餘的部分只能切掉，這種類型的PCB只能用自動曲線分板機。客戶特殊要求，客戶想要通過TDR(Time Domain Reflectometer)來測量每個批次的PCB板的特性阻抗是否滿足設計要求，他們會要求PCB板增加一個板邊（coupon）。這類PCB板在生產過程中需要將板邊切下來，對應好批次寄給客戶確認。
圖3 V-cut電路板分板機形狀規則，板較薄的PCB，板邊與PCB的連接點一般採用V型槽的方式。最開始的時候是用手或者鑷子夾住板邊直接掰斷板邊，這種方式會有無法預估的應力作用在PCB板上，容易造成元件開裂，板邊連接點的位置也容易拉絲等。
後來發展到使用採用V-cut分板機。如上圖。可以有效避免上面提到的問題。只要人工把板的V-cut位置對準分板機的下刀口，腳踏氣動開關，上面的圓刀左右移動，完成分板的工作。效率高且省力。V-cut分板機不需要設定程式，只要保證刀具鋒利即可。但因為是人工拿板，如果刀具沒有對準V型槽的位置，有可能切到V型槽附近的線路。刀具不鋒利也可能出現分板後拉絲等異常。這種走刀式分板機只能分直線板邊。
圖4 自動曲線分板機PCB板較厚，或形狀不規則時，無法用V-cut的分板機，只能使用自動曲線分板機。板邊與PCB板的連接可用郵票孔類型，如圖2箭頭所示，也可不用，如下圖5。使用自動分板機需要製作程式，工程師需優化出一個最佳的刀具行走路線。分板作業時，先把PCBA放在一個載具裡固定好，再把載具連同板放進自動分板機內，按鈕啟動分板操作。在分板過程中，吸塵和靜電消除也會一起作業。
圖5 PCB板邊 無郵票孔同樣的，曲線分板機的刀具異常，會殘留部分節點，拉絲。但實際生產中出現問題較多的是殘留粉塵，這種情況要檢查吸塵系統。分板用的載具是鏤空的金屬框架，底部有柱子支撐PCB，支撐柱的位置不合理，拿取PCB的過程中可能刮到元件，需要注意。
PCBA生產中的分板技術就分享到這裡，下篇我們分享印製電路板加工中的插件製程。