精益中提到的3P（Production Preparation Process即生產準備程序）在我接觸的精益中，大家都談的不多，也似乎有些神秘。今天我想結合自己多年在生產、工程方面的經驗和經歷，嘗試著談下我對3P的理解和認識。
WHAT-什麼是3P？
根據字面意思，我們不難理解，3P就是在生產之前的準備，到底有哪些準備呢？這裡當然不是說拿個東西、傳遞信息、下個工單之類的準備。而是指在生產之前的相關策劃，並且是要體現精益理念的策劃，以確保生產之後的QCDSM（即質量、成本、交期、安全、士氣）最優。
WHY-為什麼要實施3P?
實施3P的作用是顯而易見的，我認為主要包括兩個方面
讓產品設計最優
讓產品設計最優，體現的是在新產品開發階段，就能根據考慮產品的各種使用風險，讓產品的性價比達到最高。也分兩個點來談：
1. 從客戶角度
讓產品性價比更高，就是讓客戶覺得產品很值。這個「很值」裡面包含了多重信息，比如產品功能達到甚至超過預期；產品的質量很穩定，客戶很放心；產品不止尺寸和功能滿足要求，裝配起來也很順暢等。這些都要靠產品前期精心設計、不斷驗證才能實現。
我們曾經也碰到因為設計不良而導致後遺症頻繁的情況，比如我們在最早做汽車地盤穩定杆的時候，就因為熱處理沒有做全面和足夠的驗證，導致產品發到北美通用使用時斷裂，釀成客戶索賠，最後整個穩定杆項目暫停了2年，可謂很深刻啊！
2. 從自身角度
讓產品的高質量、低成本、短交期、高安全、高士氣都能實現，也一定得在產品的設計源頭考慮。這就好比大的方向和思路決定了後面需要怎麼去做、需要投入什麼資源、需要面臨哪些風險等。有一個常規的風險成本比例，那就是設計成本：生產成本：客戶投訴成本=1:10:100。
我們搞生產和工程的朋友應該都比較清楚，當一個產品設計不好，會到來各種彆扭。比如因為一些尺寸和公差的要求，產品加工很複雜導致加工成本很高；比如產品需要用到的工藝和設備存在安全高風險或者環境汙染等，都是產品設計階段可以儘量規避的問題。
讓產品實現的過程最優
要讓產品實現的過程最優，就是在產品設計定型後，如何用更好的工藝去實現。這裡包含設備的選型、布局的設計、過程參數的設計和模具、工裝的設計等。
我想，這裡也有兩個關鍵點：
1. 所有的過程設計都以實現客戶需求為前提。即先保持能實現客戶的需求，包括產品的尺寸、功能、裝配等相關要求，這是我們做產品的前提。
2. 所有的過程實現要QCDSM最優。無容置疑，還是精益的理念加以運用，讓公司產品性價比更高，讓公司更有競爭力。比如我們的產線布局能否儘量減少斷點，以減少生產的WIP、等待和搬運浪費；比如我們模具設計能否便於加工，減少加工成本並確保交期；還比如我們的過程參數設定能否更加簡便，讓操作者執行起來更加順暢等等。
小結一下
3P的目的，就是運用精益的理念和方法，真正從產品設計和過程設計源頭減少浪費、增加客戶價值，也就是我前面提到的性價比。
這個階段很重要，也就是我們產品的策劃階段，做好了這個策劃，後面的很多浪費都可以避免；當然，做不好這個策劃，後面也會很難受，甚至導致工廠失去競爭力。
問題思考：
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