服裝車縫輔助模板是通過PVC板定位裁片並標示縫紉軌跡，幫助縫紉員工通過縫紉機針板面和壓輪的配合完成標準車縫的模具。目前國內的服裝模板技術廣泛應用於車縫工序中，80%的車縫工序可以通過使用模板技術提高作業效率和產品質量。
該技術將服裝結構、服裝工藝與服裝CAD、服裝IE工程緊密聯繫在一起，進行服裝裁剪、車縫、熨燙工藝以及操作順序、動作的改革，提高了企業的生產效率。車縫輔助模板的應用，降低了操作難度，對技術員工要求不高，新員工都可以勝任工作。下圖所示為使用車縫輔助模板時，對員工的操作技能要求。
車縫輔助模板的使用，利用模板對車縫材料的固定，使得縫紉的部位、尺寸得到控制，同時對下一道工序的位置進行標定，加工的產品尺寸相對固定。模板操作提高了產品加工準確度，減少返修，提高了質量。
一、模板製作材料與設備
現在的服裝模板製作選用的主要材料常見為PVC材料（厚度根據使用情況從5毫米到15毫米不等），輔料有各類自帶膠條海綿、砂紙、針毯等。
對PVC板材的切割設備有手工模板機切割和雷射切割機兩種。
手工進行模板切割難度大，對操作技術要求高，同時受到鑽頭大小的限制，一些窄的槽位設計無法實現。
雷射切割設備可以完成精度很高的模板加工，並且兼容服裝CAD軟體文件驅動，實現自動切割，既縮短了服裝模板的製作時間，又提升了模板的品質。
二、模板設計參數
模板設計主要有以下幾個參數：基準線與槽位、裁片的固定、容量、下道工序的指示。
1、基準線與槽位
是員工使用模板時擺放裁片的參考位置，槽位是車縫時機針的行走路線，基準線和槽位間的距離共同保證了裁片加工後的尺寸準確與穩定。
2、裁片的固定
車縫輔助模板要考慮裁片在車縫過程中不會滑移，故設計一些固定的方式，如粘貼砂紙條、針毯增加裁片和模板夾層之間的摩擦，利用大頭針固定面料等。
3、容量
容量的設計為了滿足兩個裁片縫合後一個裁片帶有松量，沿縫合邊緣翻、燙後，縫合線跡隱藏在背面，正面視覺效果美觀。
如下圖所示的西服袋蓋模板，通過在模板隔板層上粘貼一定厚度的海綿來獲得容量。容量的形狀、厚度與面料的性能、縫紉的軌跡形狀有關，需要反覆進行操作實驗，才可以獲得最佳的效果。
4、下道工序的指示
通過在車縫輔助模板上鑽孔，員工使用時用筆就可以在裁片相應的位置上做標記，成為下道工序的車縫或定位指示。
由於基準線和槽位已經保證了裁片加工後的尺寸準確與穩定，故在模板上做的標記也很精確。設計模板時將下道工序的指示問題合理考慮，不僅有利於保證產品質量，還有利於節約時間和人工。
一個滿意的車縫輔助模板，需要企業的技術員、模板工程師和操作員工共同配合，反覆嘗試，不斷完善才能獲得。
服裝模板不同於特種設備，局限性不強，可根據不同的生產工藝而設計相應的模板，設計的目標是既讓員工操作標準化、簡單化，同時加工的產品質量穩定一致。服裝的生產未來向數位化、智能化、自動化發展，服裝模板技術必然成為這個發展方向上一個必不可少的基礎之一。