廢料的處理原則
1.基本原則
1）廢料處理問題，必須高度重視，優先考慮。
2）必須由用戶確認廢料滑到模具外還是壓床工作檯外，還是工具機廢料孔內。3）廢料以每一次衝裁落下為原則。
4）廢料漏鬥傾角，衝小孔和較小的廢料漏鬥角度 50 度以上,一級滑道滑 30°，二級滑道 25°，滾道 15°。
5）廢料刀處必須有足夠的高度，以便安裝漏鬥。
6）安裝漏鬥高度不夠時，可考慮使用廢料盒。
7）廢料要處理得周全，並能從模具裡有足夠的空間取出來。
8）各種廢料鬥的開口部分（接口部）尺寸要注意規範。
9）當要求廢料滑出壓床工作檯面時，廢料漏鬥應為二級可折式。
10）漏廢料槽一定要比廢料最大外形大 30MM 以上（除特殊情況外可適當減一點）。
2. 基本思路
1）廢料處理的基本過程是一個循環中廢料自然脫料到鑽頭處的過程。
2）決定廢料切刀座的高度時應該考慮到滑道安裝高度。
3）通道結構處理廢料時通道左右和上下應該有足夠的餘量。
4）一般來說，廢料滑道角度在模具內為 30 度，在模具外為 25 度。
5）手動送料時應該注意廢料刀排布及滑道結構，保證廢料不向操作人一側行進。
6）因上刀和下刀的關係不能自然脫料時，採用強制脫料。
以防廢料變形標準
注意事項：
1.衝頭仿型面留 20MM，後面的避位 2MM 下去，減少精加工，避免廢料頂變形。
2.不需仿型面，多餘凸出來的，要優化掉，減少加工量也避免廢料頂變形。3.衝頭有凸凹型面要仿型，不能去掉。
4.要模擬動作檢查，要以衝頭刀口處與廢料接觸切料，不能先讓別的地方幹涉頂到廢料，造成廢料變形。
Z 型廢料防卡料結構
1 廢料刀排布對掉廢料的影響。
注意事項：
①上模衝頭應超出下模刀口直身 1MM。
②Z 型廢料卡料的情況主要是卡在下模的廢料刀裡面：
第 1 種情況是 Z 型廢料的高點和低點的廢料刀都是刀口，要在廢料低點的這側增加廢料頂針，讓廢料沿著紫色廢 料的狀態旋轉後排出，否則如果在廢料的高點設計頂針，廢料就可能沿著黑色廢料的狀態卡死在兩把刀之間。
第 2 種情況是 Z 型廢料的高點是刀背，低點是刀口，低點的上模增加廢料頂針，這樣 Z 型廢料就會很順暢的滑出 去。所以我們設計的時候廢料刀的排布首先要選擇第②種情況。
規則、異形廢料掉料標準
1 漏料孔的設計
①衝孔直接開孔型,如下圖,刀口掉料臺階每下一個臺階單邊+2MM，如需加廢料漏鬥，按圖示參數設計,其中 B>A+30min。平面刀口選擇直 5 斜 1.5 度（除客戶要求外）。
②衝孔鑲標準入子型,如下圖,墊板處落料臺階比入子廢料孔單邊大 1MM,以下臺階每下一個臺階單邊+2MM。
③衝孔直接開孔型,如下圖,刀口掉料臺階每下一個臺階單邊+10MM（除特殊情況外）,如需加廢料漏鬥，按圖示參 數設計,其中 B>A+30min。平面刀口選擇直 5 斜 1.5 度（除客戶有要求外）
④設計時墊腳應儘量避開廢料，若因空間不夠時，無法避開墊腳需鑼廢料槽，廢料槽必須要有 30MM 以上的直身 和 45 度的斜槽，如果廢料落在墊腳上太少，斜槽角度可以做到 30MM 以上直身和 30 度角度，所有情況要保證落料 槽的對角線要大於廢料最大外形尺寸 30MM 以上，避免廢料在下落過程中翻轉造成卡廢料。如落料空間不夠時，可 以在模座底部鑼反斜槽，如下圖：
⑤衝孔落料因位置受限不能直接掉廢料或做漏鬥時可以參考下圖設計,注意掉料角度最小 50 度，衝孔設計時注意 衝頭的刃入量,下模刀口如是線割刀口直身取 5mm 斜 1.5,如是標準件入子,刀口直身優先選用直身 5mm 的,如有客戶 要求和帶型面高低差除外,保證廢料衝一片掉一片。
⑥衝孔位置距離廢料洞較遠時,可採用以下方式。
順刀背與對刀背掉廢料標準
1 切斷刀與刀口的做法
2 廢料大小尺寸要求
①為確保廢料能順利掉出，一般情況下廢料長度應保證在 300MM 以內，除客戶有要求外。
②廢料刀的支撐筋是否到底，如支撐不到底是否能儘量加長或在側壁倒大斜角（不能影響掉料）
3 掉廢料細節設計
4 對刀背掉廢料：廢料刀要低於模面 5MM,分步切斷便於掉廢料。
掉廢料方式
1 對於長度大於 300 且廢料比較平緩的廢料
首選方法一：對於長度大於 300 且廢料比較平緩的廢料,需在漏鬥上加銀鋼枝,減小廢料與漏鬥的接觸面,從而減 小摩擦力,更快的掉廢料。如圖一：
方法二：
①當掉廢料角度大於或等於 30°時，可直接用角鐵做漏鬥把廢料排除到模具外面。
②當掉廢料角度在 25～30°之間時，可採用網板做廢料漏鬥把廢料排出到模具外面。
③如廢料需要二次利用,需加 MISUMI 輥式滾輪,防止產品擦傷或當掉廢料角度在 25°以下的時候，可採用滾輪 （如下圖）或震動漏鬥把廢料排出到模具外面。
2 U 形廢料
這種切料方式，廢料會疊加在下模刃口上:
①需要保證衝頭過刀口直身或平齊刀口直身,使廢料切一片掉落一片。
②在角落容易卡廢料的地方增加脫料頂針,必要時適當增加。
③兩邊刀口線設計成八字形。
3 L 形廢料
注意事項：L 形廢料下落時會在寬度方向立起來，重的一端先落先頂住廢料孔邊，輕的一端支在可能擋住的一端。規定:遇到這類 L 型廢料，確認重心位置，根據重心模擬下落過程，避空可能擋到的地方,A 要大於廢料掉落到此 處的最大值 30MM,用掉廢料模擬軟體模擬。
4 八字形廢料
注意事項：八字形廢料下落時如小的一頭先掉,廢料會卡到刀口上，要保證大的一端先掉。規定:遇到這類八字型廢料，大的一端衝頭需先進入至少 1.5T,而後小的一端再切入,並在大的一端布置防粘頂針。下模座上的廢料孔需優化成規則方便加工的孔，如圖：
5 S 形、 8 形、Z 形、U 形、U 形側切、起伏落差大、掉料方向有勾住、雙側背刀面等廢料
注意事項:
①保證不疊廢料,加大衝頭刃入量或減少刀口直身。
②工藝優化,刀口兩邊擺角度。③做掉廢料動態模擬。
如上圖倒勾廢料注意事項：
1.刀口下挖避臺階並倒 R 角，注意保證強度。
2.避料槽 B廢料長度 A+4MIN。
6 一般廢料
注意事項:
①漏鬥角度優先取 45 度以上,最小 30 度。
②如圖掉廢料空間 BA+30 。
③因特殊情況漏鬥角度小≤25 度時,需加濾油網板。④漏鬥兩側要貼死鑄件面,以防卡廢料。
1.方式一：
2.方式二：
方法：當 B 值無法達到比 A 值大至少 30 時,需在一端加銀鋼枝,先讓一端掉下去避免廢料豎起來卡料。
7 弧形廢料
①弧形廢料防卡料結構
上面的圖形是弧形廢料，這一類廢料有一個共 同點就是會卡在上模刀口上。原因是當廢料切 離產品後，板料成型時應力釋放，廢料會張開。板料強度越高，這種弧形廢料卡在上模或者下 模刀口上的力越大，所以針對類似的弧形廢 料，我們在設計時需要注意卡料的問題。
②順弧形切廢料的弧形廢料掉料問題
這種切料方式，弧形廢料會卡在上模的刀口上，我們需要在弧形的兩端增加大力的彈頂元件，板料的強度越高， 板料越厚，我們的彈頂元件需要的力就越大。針對這種廢料，我們規定：上模彈頂元件採用 M12 以上重載型彈簧柱 塞，且上模衝頭仿型留 20MM 直身，其餘部分避空 2.0MM,當廢料傾斜角度在 30°以上的時候，取消彈簧柱塞，防止 柱塞受側向力，被頂斷。
8 切弧形兩端的弧形廢料掉料問題
這種切料方式，弧形廢料會卡在上模或者下模的刀口上。⑴我們需要在弧形的兩端增加大力的彈頂元件，板料的 強度越高，板料越厚，我們的彈頂元件需要的力就越大，且彈頂元件的行程也越大。針對這種廢料，
我們規定：
①上模的彈頂元件採用 M12 以上重載彈簧柱塞；
②位置較高的彈頂元件行程比較低位置的小 10MM 以上。
⑵廢料脫落 上模刀口後仍會卡在下模，
我們需要:
①弧形廢料兩端的刀口呈外八字，單邊刀口水平角度 10 度；
②上模刀口刃入 後超過下模刀口 1MM 以上；
③下模刀口空檔做足。
《對上述方法還不能保證廢料掉落時,可採用如右圖所示,優化料帶工藝, 在前序將廢料從中間切開分成兩段,去除廢料回彈力。》
9 細長廢料掉料標準
備註:為確保廢料能順利掉出,一般情況下廢 料長度保證在 300MM 以內，除客戶有要求外；A:因衝頭細長,為確保強度,設計時需做衝頭 補強。B:為使廢料安全掉出及不被衝頭帶出模面, 需在衝頭反面加頂針,頂針最小 6MM 以上(除 特殊情況外）。C:為減少衝裁力及減少衝裁時的噪聲,需在 衝頭反面加工斜度 H=1T(T 為料厚)。
以下是衝頭的做法
以下是細長廢料刀口的做法：
1.廢料長度超過250刀口需分開，如圖所示：鑄件與鋼板模刀口做法。
2.下模刀口落料方式如圖 A B 所示，在客戶沒有要求的情況下可視情況選用 任意一種方式。
10 廢料盒
廢料盒的選用原則：因其生產效率低，所以在無客戶要求情況下，不得選用這種。如因特殊情況需要用的，必須 得到客戶的正式文件同意方可。設計注意事項：
1.盒子最小高度做到 80，保證有一定的廢料儲存量。
2.盒子四周設計時要貼死鑄件面，滑配間隙裝配調整。3.盒子要保證能順利取放。
11 鑄件滑槽
設計注意事項：
1.滑槽斜做最小 50 度。
2.滑槽底部要超出衝床，臺面或託板落料孔 10mm，防止出現臺階影響掉廢料。
3.滑槽角度較小時，需考慮使用漏鬥。
4.落料槽掉料空間要大於廢料 A+30mm。
12 震動漏鬥
震動漏鬥的選用原則:
1.因下模高度限制，不能使用一般漏鬥時選用。
2.客戶要求時選用。
設計注意事項:
1.設計規格具體根據客戶要求品牌和參數設計，設計時要保證震動器可以。便拆裝
2.因震動漏鬥需穿過整個模具寬度方向，要保證模具強度《鑄件可參考：模座強度標準》。
立切修邊條件的規定
①與斜面最大傾斜線平行的切邊
註：
1.造形部廢料切刀傾斜角θ°最小為 5 度。
2.取值參考，具體要根據料帶為準。
②當傾斜角度超差時，立切需要做楔切割處理。
2.立切壓料板的行程確定方法：
3.立切掉廢料設計示意圖和事項:
①保證斜面或曲面刀口處廢料衝一片掉一片衝頭要過刀口直身（除特殊情況外最多不能>3 片）。
②斜面刀口直身 5MM,具體值根據脫料板行程而定(除客戶有要求外)。
③當壓料板與產品剛接觸時，衝頭與產品距離至少 10mm，此狀態算出的壓料板行程就是壓料板最小行程。
④衝頭可適當刃入角度和 R 角大小,具體要根廢料形狀而定。第一步：衝頭此斜面下方偏 1mm，上方偏 2mm 量出來，讓衝頭斜面吃入量更有效
第二步：衝頭先切產品位置
第三步：模具合模打死狀態
4.立切出現問題案例:
①以下為：立切錯誤做法
②以下為：立切正確做法
側衝掉廢料標準
注意事項：
以下幾種方法均要考慮衝頭刃入量關係,側衝孔廢料容易堆積形成柱狀，易打爆模具，需設計廢料偏 轉結構。
1.設計廢料粉碎器型。
2.設計廢料偏轉孔型（備註：利用掉料孔偏轉掉料，廢料沿著孔側牆旋轉掉出，漏料口正面需做Φ8MM 以上觀察 孔，如果衝孔角度在 30°以上廢料滑下去可不做觀察孔）。
3.鑲入自製偏轉鑲塊型。
4.安裝座上直接加工斜度落廢料孔型。
（以上資料僅供參考！！）
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